Висока брзина је више него само брза, а квалитет је више него само изванредан: иновативна и напредна потпуно аутоматска производна линија за PET заготовке

Уз растућу тражњу за паковањем у индустрији пића, хране и лекова, PET загреви, као примарни загреви, све више подлежу строжим захтевима квалитета и ефикасности производње. Напредак се може постићи кроз технолошке иновације, контролу квалитета и строге захтеве квалитета.

1. Машинa за брзо убризгавање

Ултра-брзи систем за убризгавање

Машине за лivenje под притиском са високом брзином опремљене су системима за инјекцију високих перформанси. Цилиндар за инјекцију користи клип великог пречника и напредан систем хидрауличног управљања, што омогућава генерисање јаке силе тока веома кратког времена. На пример, када се производе чести загушњаци за флаше са пићем, цилиндар за инјекцију гура екструзиону цев, убацијући PET топљену масу у шупљину калупа брзинама до десетине центиметара у секунди. У поређењу са традиционалним машинама за лivenje под притиском, брзина инјекције је повећана за 30% до 50%, значајно скраћујући циклус лivenja једног загушњака. Поред тога, помоћу прецизног хидрауличног система управљања, брзина и притисак инјекције могу се флексибилно подесити у складу са величином, дебљином зида и другим захтевима загушњака. За загушњаке са танким зидовима, може се извршити брза инјекција како би се осигурало да топљена маса брзо и равномерно попуни шупљину и спречи недовољно пуњење. За загушњаке са комплексном структуром и високим захтевима у погледу тачности димензија, притисак се може прецизно контролисати, осигуравајући пуњење и избегавајући недостатке као што су нагари и извијање загушњака.

Производња у више шупљина паралелно

Машине за лivenje пластике убрзано су обично опремљене калупима са 64 до 128 шупљина (традиционално 32 до 48 шупљина). Оптимизацијом баланса канала тока и ефикасности хлађења, дневни капацитет производње једне машине премашује 500.000 полупроизвода.

Технологија брзог пластификовања

Како би задовољили захтеве брзог убризгавања, машине за убризгавање PET материјала такође су значајно иновирали у процесу пластификације. Пројектовање цилиндра узима у обзир карактеристике PET сировина, а параметри као што су дубина жљеба, размак између завоја и компресиона количника су пажљиво оптимизовани. Напредни цилиндри такође могу имати специјалне мешалице, као што су пинови, баријерни делови итд. Током ротације цилиндра, ови елементи изазивају јак ефекат смицања и мешања PET сировина, значајно побољшавајући ефикасност пластификације. Обично је брзина пластификације машине за брзо убризгавање за 20% до 30% већа у односу на конвенционалне машине за убризгавање. Омогућава брзу претворбу гранулисаних PET сировина у равномерну и течну масу, обезбеђујући довољну количину материјала за непрекидно брзо убризгавање.

2. Garancija kvaliteta

За производњу PET преформи, квалитет није само основни захтев производа, већ и темељ за положај предузећа на тржишту. Потпуно аутоматска линија за производњу PET преформи спроводи иновације у контроли квалитета из више димензија како би се обезбедило да ниво квалитета производа достигне водећи ниво. У смислу израде калупа, уведена су високопрецизна обрадна средишта са пет оса и технологија електроискрене обраде како би се обезбедила тачност димензија шупљине калупа у оквиру ±0,01 мм и неравномерност површине Ra≤0,4 μm. Овакав калуп високе прецизности може производити ембрионе флаша са прецизним димензијама и глатким површинама, чиме се ефективно побољшава изглед производа. У исто време, калуп усваја специјалан систем топлог канала, чиме се обезбеђује равномерно пуњење топљене масе у калуп путем прецизног контролисања температуре и притиска, избегавајући недостатке као што су седење и мехурићи.

U pogledu zelene proizvodnje, linija za proizvodnju koristi niz tehnologija za uštedu energije i mera za zaštitu životne sredine. Mašina za prešovanje sa injekcijom opremljena je energetski efikasnim servo motorom i hidrauličnim sistemom, čime se potrošnja energije smanjuje za više od 25% u poređenju sa tradicionalnom opremom. Sistem za hlađenje kalupa koristi tehnologiju povratnog iskorišćavanja otpadnog toplote, koja se tokom procesa hlađenja vraća za predgrejanje sirovina ili druge korake u proizvodnji, ostvarujući efikasnu cirkulaciju energije. Osim toga, linija za proizvodnju takođe se fokusira na smanjenje emisije otpadnih materijala tokom procesa proizvodnje, smanjujući uticaj na životnu sredinu kroz optimizaciju procesa i upotrebu materijala prijateljskih životnoj sredini, čime se sprovodi koncept održivog razvoja.

Pokrenut inovacijama, potpuno automatska proizvodna linija za PET preforme ostvarila je sveobuhvatan napredak u visokobrzinskoj proizvodnji, osiguranju kvaliteta, inteligenciji i ekologiji. Ne samo da je stvorila značajne ekonomske pogodnosti i konkursku prednost za kompaniju, već je i nacrtala pravac za budući razvoj industrije.