高速とは単に速いことではなく、品質とは単に優れていることではなく：革新的で高度な完全自動PETプリフォーム生産ライン

飲料、食品、医薬品業界における包装需要が増加する中、PETプリフォームは主要なプリフォームとして、品質および生産効率に関する要求がますます厳しくなってきている。技術革新、品質管理、厳格な品質要求を通じて、前進が可能となる。

1. 高速インジェクション成型機

超高速インジェクションシステム

高速インジェクション成形機は高性能インジェクションシステムを備えています。インジェクションシリンダーは大径ピストンと先進的な油圧制御システムを使用しており、非常に短時間で強力な推進力を発生させることができます。例えば、一般的な飲料用ペットボトルのプリフォームを製造する際、インジェクションシリンダーがネジを押し、ペット溶融物を毎秒数十センチメートルという速度で金型内に射出します。従来のインジェクション成形機と比較して、射出速度は30〜50％向上しており、単一のプリフォームにおける成形サイクル時間を大幅に短縮しています。さらに、精密な油圧制御技術により、ボトル胚のサイズや肉厚などの仕様に応じて射出速度や圧力を柔軟に調整することが可能です。薄肉のプリフォームの場合、急速射出を行うことで溶融物が金型内に速やかに均等に充填され、ショートショット（充填不足）を防止できます。一方、複雑な構造や高い寸法精度が要求されるプリフォームについては、充填を確実に行いながら圧力を精密に制御して、バリや反りといった不良を防ぐことができます。

多キャビティ並列生産

高速インジェクション成形機は通常、64〜128個のキャビティ（従来は32〜48個）を持つ金型を装備しています。流路バランスと冷却効率を最適化することにより、1台あたりの1日生産能力が50万個以上のプリフォームを達成します。

高速塑化技術

高速射出成形のニーズに対応するため、PET高速射出成形機も塑化において顕著な革新を遂げています。スクリュー設計はPET原料の特性を十分に考慮し、リード溝の深さやピッチ、圧縮比などのパラメーターが細心の最適化を受けています。最先端のスクリューの中には、ピンやバリアセクションなどの特殊な混練要素を備えるものもあります。スクリュー回転中、これらの混練要素によりPET原料に強いせん断と攪拌効果が生じ、塑化効率が大幅に向上します。一般的に、高速射出成形機の塑化速度は従来の射出成形機と比べて20〜30％速く、粒状のPET原料を迅速に均一で流動性の高い溶融状態に変え、連続した高速射出に十分な材料供給を行います。

2. 品質保証

ペットボトル用プリフォームの生産において、品質は製品の基本的な要求事項であるだけでなく、企業の市場における地位の基盤でもあります。全自動ペットボトル用プリフォーム生産ラインは、複数の観点から品質管理の革新を実施し、製品品質が業界トップレベルに達成するよう保証しています。金型製造の面では、高精度5軸マシニングセンターや放電加工技術を導入し、金型キャビティの寸法精度が±0.01mmに、表面粗さRa≤0.4μmになることを保証しています。この高精度金型により、寸法が正確で表面が滑らかなボトル胚を製造することが可能となり、製品の外観品質を効果的に向上させます。同時に、金型には特別なホットランナーシステムを採用しており、温度および圧力分布を正確に制御することにより、溶融樹脂が均等に金型内に充填されることを保証し、へこみや気泡などの欠陥を防いでいます。

グリーン生産の観点から、生産ラインは一連の省エネ技術および環境保護措置を採用しています。射出成形機には省エネ型サーボモータおよび油圧システムを装備しており、伝統的な設備と比較してエネルギー消費を25％以上削減します。金型冷却システムは廃熱回収技術を使用しており、冷却プロセス中に発生する熱を原材料の予備加熱や他の工程に再利用することで、効率的なエネルギー循環を実現しています。さらに、生産ラインは生産プロセス中の廃棄物排出削減にも注力しており、プロセスの最適化や環境にやさしい材料の使用を通じて環境への影響を低減し、持続可能な開発の理念を実践しています。

革新を原動力として、完全自動のPETプリフォーム生産ラインは、高速生産、品質保証、知能化、およびエコロジーの各分野で総合的な進展を遂げました。これにより、企業に大きな経済的利益と競争優位性をもたらすだけでなく、今後の業界発展の方向性も示しています。