Высокая хуткасць — гэта не проста хутка, а якасць — гэта не проста добрая: інавацыйная і перадавая паўнасцю аўтаматычная лінія вытворчасці загатоўак PET

На фоне ўзрастаючага попыту на пакаванне ў напоях, харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці ПЭТ-загатоўкі, як асноўныя загатоўкі, усё часта падвяргаюцца ўсё больш жорсткім патрабаванням да якасці і эфектыўнасці вытворчасці. Паспяховае развіццё можа быць дасягнута праз тэхналагічныя інавацыі, кантроль якасці і суворае дотрыманне патрабаванняў да якасці

1. Шпількасны прэс для літаграфіі

Сістэма інжэкцыі надзвычайнай хуткасці

Вышаскорасныя машыны для літкавання ў фармах абсталяваны высокапрадукцыйнымі літкавымі сістэмамі. Літкавы цыліндр выкарыстоўвае пістон вялікага дыяметра і перадавую гідравлічную кіраваную сістэму, якая можа ствараць моцнае грузаванне ў вельмі кароткі час. Напрыклад, пры вытворчасці звычайных загатоўак для пляшак з напоямі, літкавы цыліндр штурхае шнек, уводзячы плаўлены PET у фармавуючую порожністу з хуткасцю да дзясяткаў сантыметраў у секунду. Параўнаўшы з традыцыйнымі літкавымі машынамі, хуткасць літкавання павялічваецца на 30-50%, што значна скарачае цыкл фармавання адной загатоўкі. Акрамя таго, дзякуючы дакладнай гідравлічнай сістэме кіравання, хуткасць і цісканне літкавання можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з памерамі, таўшчынёй станак і іншымі патрабаваннямі загатоўкі пляшкі. Для тонкастановых загатоўак можна выконваць хуткае літкаванне, каб забяспечыць хуткае і роўнамернае запаўненне плаўленым матэрыялам усёй порожністы і прадухіліць недаліў. Для загатоўак са складанай канструкцыяй і высокай патрабаванай хуткасцю размернай дакладнасці, цісканне можа дакладна кіравацца падчас забеспячэння запаўнення, каб пазбегнуць дэфектаў, як то заусенцы і карабленне загатоўак.

Вытворчасць шматполасных бутэльцаў у паралель

Высокаскорасныя машины для ліцця пад ціскам звычайна абсталяваныя формамі з 64 па 128 поласцямі (традыцыйна 32—48 поласцей). Шляхам аптымізацыі балансу размеркавання патоку і эфектыўнасці ахаладжвання штодзённая вытворчасць аднаго станка перавышае 500 000 загатоўак.

Тэхналогія хуткага пластавання

У адрозненне ад традыцыйных машын для ліття пад тыскам, машыны для ліття пад тыскам з прамым цішчэннем у асноўным выкарыстоўваюць гідравлічныя цыліндры для прамога цішчэння, якія маюць высокую хуткасць рэакцыі і дакладнасць кіравання. Прамое цішчэнне ажыццяўляецца праз гідравлічныя цыліндры, якія непасрэдна прыкладаюць тыск да шнэка, што дазваляе дакладна кантраляваць тыск і хуткасць ліття. Гэтая тэхналогія не толькі паляпшае якасць літых дэталей, але і павялічвае хуткасць выканання цыклу. Аднак гэтая канструкцыя патрабуе высокай надзейнасці і зносастойкасці гідравлічных цыліндраў, а таксама высокай дакладнасці сістэмы кіравання, каб забяспечыць стабільнасць працэсу ліття.

2. Застрахаванне якасці

Для вытворчасці загатоўак PET якасць з'яўляецца не толькі асноўнай патрабаванне прадукцыі, але і асновай для рыначнай пазіцыі кампаніі. Повастай аўтаматычная лінія для вытворчасці загатоўак PET рэалізуе інавацыі кантролю якасці з некалькіх вымярэнняў, каб яна якасць прадукцыі дасягнула вядучых узроўняў. У сферы вытворчасці форм увадзяцца высокадакладныя пяціасавыя апрацоўчыя цэнтры і тэхналогія электраіскравой апрацоўкі, каб яна памерная дакладнасць формавай палосці дасягнула ±0,01 мм, а шорсткасць паверхні Ra≤0,4 мкм. Гэтая высокадакладная форма дазваляе вырабляць пляшкі з дакладнымі памерамі і гладкай паверхняй, што эфектыўна паляпшае вонкавы выгляд прадукцыі. Адначасова форма выкарыстоўвае спецыяльную гарачачырковую сістэму, каб яна расплаў роўнамерна запаўняў форму шляхам дакладнага кантролю размеркавання тэмпературы і ціску, пазбягаючы такіх дэфектаў, як аседанне і пузыры.

Што стосуецца зялёнага вытворчасці, то вытворчая лінія выкарыстоўвае шэрага энергазберыгаючых тэхналогій і мер аховы навакольнага асяроддзя. Залівальная машына абсталявана энергаэфектыўным серваматаром і гідравлічнай сістэмай, што дазваляе знізіць спажыванне энергіі на 25% і больш у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем. Сістэма астуджэння формы выкарыстоўвае тэхналогію рэгулявання цеплавых адкідаў, што дазваляе паўторна выкарыстоўваць цеплавую энергію, якая выдзяляецца падчас астуджэння, для папярэдняга падагравання сыравіны ці іншых тэхналагічных этапаў, забяспечваючы тым самым эфектыўнае цыркуляванне энергіі. Акрамя таго, вытворчая лінія таксама звяртае ўвагу на скарачэнне выбрасаў адкідаў падчас вытворчага працэсу, скарачаючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе шляхам аптымізацыі працэсу і выкарыстання экалагічна чыстых матэрыялаў, чым рэалізуе канцэпцыю стойкага развіцця.

Падштурхнуты іннавацыямі, поўнасцю аўтаматычная лінія вытворчасці ПЭТ-загатоўкі дасягнула ўсеабдымнага прагрэсу ў галіне высокай хуткасці вытворчасці, гарантый якасці, інтэлектуальных магчымасцяў і экалогіі. Яна не толькі стварыла значныя эканамічныя выгады і канкурэнтныя перавагі для кампаніі, але і намеціла кірунак для будучага развіцця галіны