Høy hastighet handler om mer enn bare å være rask, og kvalitet handler om mer enn bare utmerket: den innovative og avanserte fullautomatiske PET-ekskvisittproduksjonslinjen

Mot den økende etterspørselen etter emballasje i drikkevare-, mat- og legemiddelindustrien er PET-ekspresser, som primære ekspresser, stadig mer utsatt for stadig strengere krav til kvalitet og produksjonseffektivitet. Fremskritt kan oppnås gjennom teknologisk innovasjon, kvalitetskontroll og strenge kvalitetskrav.

1. Høyhastighets-injeksjonsmaskin

Ultra-høyhastighets-injeksjonssystem

Hurtig innsprøytmaskiner er utstyrt med høytytende innsprøytningssystemer. Innsprøytningssylinderen bruker en stor diameter stemmel og et avansert hydraulisk kontrollsystem, som kan generere kraftig skyvekraft i løpet av en svært kort tid. For eksempel, ved produksjon av vanlige forformer til drikkeflasker, skyver innsprøytningssylinderen skruen og sprøyter PET-smelten inn i moldhulen med hastigheter opptil flere titalls centimeter per sekund. Sammenlignet med tradisjonelle innsprøytmaskiner, er innsprøyningshastigheten økt med 30 % til 50 %, noe som reduserer formingscyklusen til en enkelt forform betydelig. Videre kan innsprøyningshastigheten og trykket justeres fleksibelt i henhold til størrelse, veggtykkelse og andre krav til flaskehulen ved hjelp av nøyaktig hydraulisk kontrollteknologi. For tynnveggede forformer kan hurtig innsprøytning utføres for å sikre at smelten fyller hulen raskt og jevnt for å unngå ufullstendig fylling. For forformer med komplekse strukturer og høye krav til dimensjonell nøyaktighet, kan trykket kontrolleres nøyaktig samtidig som fyllingen sikres, for å unngå feil som flosser og krumning i forformene.

Flerspalteparallellproduksjon

Hurtigtrykkmaskiner er vanligvis utstyrt med former med 64 til 128 spalter (tradisjonelt 32 til 48 spalter). Ved å optimere strømningskanalbalanse og kjøleeffektivitet, overskrider den daglige produksjonskapasiteten til en enkelt maskin 500 000 forformer.

Raske plastifikasjonsteknologi

For å møte behovet for høyhastighetsinjeksjon, har PET-høyhastighetsinjeksjonsmaskiner også gjort betydelige innovasjoner innen plastisering. Skruedesignet tar fullt hensyn til egenskapene til PET-råvarer, og parametere som gjengehøyde, gjengeavstand og kompresjonsforhold er nøye optimert. Noen avanserte skruer er også utstyrt med spesielle blandeelementer, som pinner, barriersjoner og så videre. Under skruerotasjon fører disse blandeelementene til sterk skjær- og røringseffekt på PET-råvarene, noe som betydelig forbedrer plastiseringshastigheten. Vanligvis er plastiseringshastigheten til en høyhastighetsinjeksjonsmaskin 20 % til 30 % raskere enn den til en konvensjonell injeksjonsmaskin. Den kan raskt omforme kornede PET-råvarer til en jevn og flytende smelte, og dermed sikre tilstrekkelig materialforsyning for kontinuerlig høyhastighetsinjeksjon.

2. Kvalitetssikring

For produksjon av PET-foremball er kvalitet ikke bare grunnleggende krav til produktet, men også grunnlaget for et selskaps markedsposisjon. Den fullt automatiserte produksjonslinjen for PET-foremball implementerer kvalitetskontrollinnovasjoner fra flere dimensjoner for å sikre at produktkvaliteten når ledende nivåer. Når det gjelder produksjon av former, innføres høypresisjons fem-akslede maskinsenter og elektroforseglingsmaskineringsteknologi for å sikre at formhulens målenøyaktighet når ±0,01 mm og overflateruhet Ra≤0,4 μm. Denne høypresisjonsformen kan produsere flaskeembryer med nøyaktige mål og glatte overflater, og effektivt forbedre produktets utseende. Samtidig bruker formen et spesielt varmgangssystem for å sikre at smelten fylles jevnt inn i formen ved nøyaktig kontroll av temperatur- og trykkfordeling, og unngå feil som setning og blærer.

Når det gjelder grønn produksjon, adopterer produksjonslinjen en rekke energisparende teknologier og miljøbeskyttelses tiltak. Injeksjonsmøllemaskinen er utstyrt med en energieffektiv servomotor og hydraulisk system, som reduserer energiforbruket med mer enn 25 % sammenlignet med tradisjonell utstyr. Mould-kjølingssystemet bruker avfallsvarmegjenvinningsteknologi for å gjenvinne varmen som genereres under kjøleprosessen, for forvarming av råvarer eller andre prosesssteg, og oppnår dermed effektiv energisirkulasjon. Videre fokuserer også produksjonslinjen på å redusere avfallsemisjoner under produksjonsprosessen, redusere miljøpåvirkningen gjennom prosessoptimering og bruk av miljøvennlige materialer, og praktisere bærekraftig utvikling.

Drevet av innovasjon har den fullautomatiske produksjonslinjen for PET-foremninger oppnådd omfattende fremskritt når det gjelder høy hastighet i produksjonen, kvalitetssikring, intelligens og økologi. Den har ikke bare skapt betydelige økonomiske fordeler og konkurransefortrinn for selskapet, men også skissert retningen for bransjens fremtidige utvikling.