Yüksek hız sadece hızlı olmaktan, kalite ise sadece mükemmel olmaktan fazladır: Yenilikçi ve gelişmiş tam otomatik PET önform üretim hattı

İçecek, gıda ve ilaç sanayindeki ambalajlama talebinin artmasıyla birlikte, başlangıç formları olarak PET öncü formlar, artan kalite ve üretim verimliliği gereksinimlerine maruz kalmaktadır. Teknolojik inovasyon, kalite kontrol ve sert kalite gereksinimleri ile ilerleme kaydedilebilir.

1. Yüksek hızlı enjeksiyon makinesi

Ultra yüksek hızlı enjeksiyon sistemi

Hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek performanslı enjeksiyon sistemleri ile donatılmıştır. Enjeksiyon silindiri, büyük çaplı piston ve gelişmiş hidrolik kontrol sistemi kullanır ve çok kısa sürede güçlü itme kuvveti oluşturabilir. Örneğin, sıradan içecek şişesi ön kalıplarının (prefom) üretimi sırasında enjeksiyon silindiri vidayı iterek PET eriyiğini saniyede onlarca santimetre hızla kalıp boşluğuna enjekte eder. Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleriyle karşılaştırıldığında enjeksiyon hızı %30 ila %50 oranında artmış olup, tek bir ön kalıbın üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmaktadır. Ayrıca, hassas hidrolik kontrol teknolojisi sayesinde enjeksiyon hızı ve basıncı, şişe ön kalıbının boyutuna, cidar kalınlığına ve diğer gereksinimlerine göre esnek şekilde ayarlanabilir. İnce cidarlı ön kalıplar için hızlı enjeksiyon yapılarak eriyiğin boşluğu hızlı ve eşit şekilde doldurulması sağlanır ve doldurulmama riski önlenir. Karmaşık yapıya sahip ve boyutsal doğruluğu yüksek ön kalıplar için ise doldurulmayı garanti altına alırken, fazla basınç uygulamadan, kalıplarda meydana gelebilecek çapaklanma ve çarpılma gibi hataları önlemek mümkündür.

Çok Kavite Paralel Üretim

Hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle 64 ila 128 kaviteye sahip kalıplarla donatılmıştır (geleneksel olarak 32 ila 48 kavite). Akış kanalı dengesini ve soğutma verimliliğini optimize ederek, tek bir makinenin günlük üretim kapasitesi 500.000'den fazla ön form oluşturur.

Hızlı Plastikleştirme Teknolojisi

Yüksek hızda enjeksiyon ihtiyacını karşılamak için PET yüksek hızda enjeksiyon makineleri plastikleştirme konusunda da önemli inovasyonlar gerçekleştirmiştir. Vida tasarımı PET ham madde özelliklerini tamamen dikkate alacak şekilde yapılmış olup, kanal derinliği, adımı ve sıkıştırma oranı gibi parametreler dikkatlice optimize edilmiştir. Bazı gelişmiş vidalar özel karışımlı elemanlarla da donatılmıştır; örneğin pimler, bariyer bölümleri ve benzeri gibi. Vida dönerken bu karışım elemanları PET ham maddesinde güçlü kesme ve karıştırma etkisi yaratır ve plastikleştirme verimini önemli ölçüde artırır. Genellikle yüksek hızda enjeksiyon makinesinin plastikleştirme hızı, geleneksel enjeksiyon makinelerinden %20 ile %30 daha hızlıdır. Granül PET ham maddesini hızlıca homojen ve akışkan bir erimeye dönüştürebilir ve sürekli yüksek hızlı enjeksiyon için yeterli malzeme sağlayabilir.

2. Kalite Güvencesi

PET öncü üretimi için kalite, ürünün temel gereksinimi olmanın ötesinde, aynı zamanda bir şirketin pazar konumunun temelidir. Tam otomatik PET öncü üretim hattı, ürün kalitesinin lider seviyelere ulaşmasını sağlamak amacıyla çok boyutlu kalite kontrol inovasyonlarını uygular. Kalıp imalatı açısından, yüksek hassasiyetli beş eksenli işleme merkezleri ve elektrik arkı işleme teknolojisi devreye sokularak kalıp boşluğunun boyutsal hassasiyetinin ±0,01 mm'ye ve yüzey pürüzlülüğünün Ra≤0,4 μm'ye ulaşması sağlanır. Bu yüksek hassasiyetli kalıp, boyutları hassas ve yüzeyi pürüzsüz şişe öncüleri üretmeyi sağlar; böylece ürünün dış görünüşü etkili bir şekilde geliştirilir. Aynı zamanda kalıp, eriyiğin sıcaklık ve basınç dağılımı hassas bir şekilde kontrol edilerek kalıba eşit şekilde dolmasını sağlayacak özel bir sıcak kant sistemi kullanır ve böylece çökme ve baloncuk gibi hataların oluşması engellenir.

Yeşil üretim açısından, üretim hattı enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler ve çevre koruma önlemleri uygulamaktadır. Enjeksiyon makinesi, enerji verimli servo motor ve hidrolik sistemle donatılmış olup, bu özellik enerji tüketimini geleneksel ekipmanlara göre %25'ten fazla azaltmaktadır. Kalıp soğutma sistemi, soğuma sürecinde üretilen ısıyı atık ısı geri kazanım teknolojisiyle geri dönüştürerek ham maddelerin önceden ısıtılması veya diğer süreç adımları için kullanılmaktadır; bu da verimli enerji döngüsünü sağlamaktadır. Ayrıca üretim hattı üretim sürecinde atık emisyonları azaltmaya da odaklanmaktadır; süreç optimizasyonu ve çevre dostu malzemelerin kullanımı yoluyla çevresel etkileri azaltarak sürdürülebilir kalkınma kavramını uygulamaktadır.

Yenilikçilikle hareket eden tam otomatik PET preform üretim hattı, yüksek hızda üretim, kalite güvencesi, zeka ve ekoloji konularında kapsamlı ilerleme kaydetti. Sadece şirket için önemli ekonomik faydalar ve rekabet avantajları yaratmakla kalmadı, aynı zamanda sektörün gelecekteki gelişim yönünü de belirledi.