Elevata velocità significa più di semplice rapidità, e la qualità va oltre l'eccellenza: la linea di produzione completamente automatica per preforme PET innovativa e avanzata

A fronte della crescente domanda di imballaggi nei settori delle bevande, alimentare e farmaceutico, le preforme PET, in quanto preforme principali, sono sempre più soggette a requisiti di qualità e di efficienza produttiva sempre più rigorosi. I progressi possono essere raggiunti grazie a innovazione tecnologica, controllo della qualità e rigorosi standard qualitativi.

1. Macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità

Sistema di iniezione ultraveloce

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità sono dotate di sistemi d'iniezione ad alte prestazioni. Il cilindro d'iniezione utilizza un pistone di diametro grande e un sistema avanzato di controllo idraulico, in grado di generare una forte spinta in un tempo molto breve. Ad esempio, durante la produzione di preforme comuni per bottiglie di bevande, il cilindro d'iniezione spinge la vite, iniettando la massa fusa di PET nella cavità dello stampo a velocità fino a decine di centimetri al secondo. Rispetto alle macchine per stampaggio tradizionali, la velocità d'iniezione aumenta del 30% al 50%, riducendo notevolmente il ciclo di stampaggio di una singola preforma. Inoltre, grazie alla tecnologia avanzata di controllo idraulico, velocità e pressione d'iniezione possono essere regolate in modo flessibile in base alle dimensioni, allo spessore delle pareti e alle altre esigenze della preforma. Per preforme a parete sottile, è possibile effettuare un'iniezione rapida per garantire che la massa fusa riempia velocemente e uniformemente la cavità, evitando problemi di riempimento insufficiente. Per preforme con struttura complessa e elevate esigenze di precisione dimensionale, è possibile controllare con precisione la pressione durante l'iniezione, assicurando il completo riempimento e prevenendo difetti come bave e deformazioni.

Produzione Parallela Multi-Cavità

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità sono generalmente dotate di stampi con 64 a 128 cavità (tradizionalmente da 32 a 48 cavità). Ottimizzando il bilanciamento dei canali di flusso e l'efficienza di raffreddamento, la capacità produttiva giornaliera di una singola macchina supera i 500.000 grezzi.

Tecnologia di Plastificazione Rapida

Per soddisfare le esigenze dell'iniezione ad alta velocità, anche le macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità PET hanno introdotto significative innovazioni nella plastificazione. La progettazione della vite considera pienamente le caratteristiche delle materie prime PET, e parametri come la profondità della scanalatura, il passo e il rapporto di compressione sono attentamente ottimizzati. Alcune viti avanzate sono inoltre dotate di particolari elementi di miscelazione, come perni, sezioni a barriera, ecc. Durante la rotazione della vite, questi elementi di miscelazione generano un forte effetto di taglio e agitazione sulle materie prime PET, migliorando notevolmente l'efficienza di plastificazione. Generalmente, la velocità di plastificazione di una macchina per stampaggio ad iniezione ad alta velocità è del 20% al 30% superiore rispetto a quella di una macchina per stampaggio tradizionale. È in grado di convertire rapidamente le materie prime PET granulari in una massa fusa uniforme e fluida, garantendo un'adeguata alimentazione per l'iniezione continua ad alta velocità.

2. Garanzia di Qualità

Nella produzione di preforme PET, la qualità non è solo un requisito fondamentale del prodotto, ma anche la base per la posizione aziendale sul mercato. La linea di produzione completamente automatica per preforme PET implementa innovazioni nel controllo qualità su più livelli, garantendo che la qualità del prodotto raggiunga livelli leader. Per quanto riguarda la fabbricazione degli stampi, vengono utilizzati centri di lavorazione a cinque assi ad alta precisione e tecnologie di lavorazione a scintilla elettrica, in modo da assicurare che la precisione dimensionale della cavità dello stampo arrivi a ±0,01 mm e la rugosità superficiale Ra≤0,4 μm. Questi stampi ad alta precisione possono produrre preforme con dimensioni precise e superfici lisce, migliorando efficacemente l'aspetto estetico del prodotto. Allo stesso tempo, lo stampo adotta un particolare sistema di canale caldo, che garantisce un riempimento uniforme del materiale fuso nello stampo grazie al preciso controllo della distribuzione di temperatura e pressione, evitando difetti come ritiri e bolle.

Per quanto riguarda la produzione ecologica, la linea di produzione adotta una serie di tecnologie per il risparmio energetico e misure di protezione ambientale. La macchina ad iniezione è dotata di un motore servo e un sistema idraulico ad alta efficienza energetica, che riduce il consumo di energia di oltre il 25% rispetto all'equipaggiamento tradizionale. Il sistema di raffreddamento dello stampo utilizza la tecnologia di recupero del calore residuo per riciclare il calore generato durante il processo di raffreddamento, impiegandolo per preriscaldare le materie prime o per altre fasi del processo, realizzando così un'efficace circolazione energetica. Inoltre, la linea di produzione si concentra anche sulla riduzione delle emissioni di rifiuti durante il processo produttivo, diminuendo l'impatto ambientale grazie all'ottimizzazione delle lavorazioni e all'utilizzo di materiali ecologici, mettendo così in pratica il concetto di sviluppo sostenibile.

Spinto dall'innovazione, la linea di produzione completamente automatica di preforme PET ha registrato progressi significativi in termini di produzione ad alta velocità, garanzia di qualità, intelligenza e sostenibilità ambientale. Non solo ha generato importanti benefici economici e vantaggi competitivi per l'azienda, ma ha anche tracciato la direzione per lo sviluppo futuro del settore.