Alta velocitat vol dir més que rapidesa, i qualitat vol dir més que excel·lència: la innovadora i avançada línia de producció automàtica completa de preformes PET

Davant l'augment de la demanda d'embalatge en les indústries de begudes, alimentària i farmacèutica, les preformes PET, com a preformes principals, estan cada vegada més subjectes a requisits de qualitat i d'eficiència de producció més estrictes. Es poden assolir avenços a través de la innovació tecnològica, el control de qualitat i requisits estrictes de qualitat.

1. Màquina d'injecció d'alta velocitat

Sistema d'injecció d'ultra-alta velocitat

Les màquines d'injecció ràpides estan equipades amb sistemes d'injecció d'alt rendiment. El cilindre d'injecció utilitza un pistó de gran diàmetre i un sistema avançat de control hidràulic, que pot generar una gran força de impuls en molt poc temps. Per exemple, en la producció d'embolcalls comuns per a ampolles de begudes, el cilindre d'injecció empeny el cargol, injectant la fusió de PET a la cambra del motllo a velocitats d'injecció d'unes desenes de centímetres per segon. Comparades amb les màquines d'injecció tradicionals, la velocitat d'injecció augmenta entre un 30% i un 50%, reduint significativament el cicle de moldeig d'un sol embolcall. A més, mitjançant una tecnologia precisa de control hidràulic, es poden ajustar amb flexibilitat la velocitat i la pressió d'injecció segons la mida, el gruix de paret i altres requisits de l'embolcall. Per a embolcalls de paret fina, es pot realitzar una injecció ràpida per garantir que la fusió ompli ràpidament i uniformement la cambra i així evitar defectes d'ompliment incomplet. En el cas d'embolcalls amb estructures complexes i requisits elevats d'exactitud dimensional, es pot controlar amb precisió la pressió garantint l'ompliment, evitant així defectes com vores excessives o deformacions a l'embolcall.

Producció Paral·lela Multicavitat

Les màquines d'injecció d'alta velocitat solen estar equipades amb motlles amb 64 a 128 cavitats (tradicionalment 32 a 48 cavitats). Optimitzant el balanç dels canals de flux i la eficiència del refredament, la capacitat de producció diària d'una sola màquina supera els 500.000 preformes.

Tecnologia de Plastificació Ràpida

Per satisfer les necessitats de la injecció a gran velocitat, les màquines d'injecció ràpida per a PET també han introduït innovacions significatives en la plastificació. El disseny del cargol té plenament en compte les característiques de la matèria primera PET, i els paràmetres com la profunditat de la rosca, el pas i la relació de compressió estan minuciosament optimitzats. Alguns cargols avançats també incorporen elements especials de mescla, com ara passadors, seccions de barrera, etc. Durant la rotació del cargol, aquests elements de mescla generen forts efectes de tall i agitació sobre la matèria primera PET, millorant significativament l'eficiència de plastificació. Normalment, la velocitat de plastificació d'una màquina d'injecció ràpida és un 20% a 30% més elevada que la d'una màquina d'injecció convencional. Pot convertir ràpidament les matèries primeres PET en grans en una fusió uniforme i fluida, garantint un subministrament suficient de material per a la injecció contínua a gran velocitat.

2. Garantia de qualitat

En la producció d'embolcalls PET, la qualitat no és només un requisit bàsic del producte, sinó també la base per a la posició de l'empresa al mercat. La línia de producció automàtica completa d'embolcalls PET aplica innovacions en el control de qualitat des de múltiples dimensions per garantir que la qualitat del producte arribi a nivells líders. En termes de fabricació dels motlles, s'introdueixen centres d'acabat de precisió de cinc eixos i tecnologia d'acabat per espurnes elèctriques per assegurar que la precisió dimensional de la cavitat del motlle arribi a ±0,01 mm i la rugositat superficial Ra≤0,4 μm. Aquest motlle d'alta precisió pot produir embolcalls de botella amb dimensions precises i superfícies suaus, millorant eficaçment l'aparença del producte. Al mateix temps, el motlle utilitza un sistema especial de canonades calentes per garantir que el material fos es distribueixi uniformement al motlle mitjançant un control precís de la temperatura i la distribució de la pressió, evitant defectes com enfonaments i bombolles.

En termes de producció sostenible, la línia de producció adopta una sèrie de tecnologies d’estalvi d’energia i mesures de protecció ambiental. La màquina d’injecció està equipada amb un motor servo i un sistema hidràulic d’alta eficiència energètica, reduint el consum d’energia en més del 25% respecte a l’equipament tradicional. El sistema de refrigeració del motllet utilitza tecnologia de recuperació de calor residual, reciclant la calor generada durant el procés de refrigeració per preescalfar matèries primeres o altres passos del procés, aconseguint així una circulació energètica eficient. A més, la línia de producció també es centra en reduir les emissions de residus durant el procés productiu, reduint l’impacte ambiental mitjançant l’optimització dels processos i l’ús de materials respectuosos amb el medi ambient, posant en pràctica el concepte de desenvolupament sostenible.

Impulsada per la innovació, la línia de producció completa de preformes de PET ha aconseguit un avanç integral en producció d'alta velocitat, garantia de qualitat, intel·ligència i ecologia. No només ha generat beneficis econòmics significatius i avantatges competitius per a l'empresa, sinó que també ha marcat la direcció per al futur desenvolupament del sector.