Korkea nopeus on enemmän kuin vain nopeaa, ja laatu on enemmän kuin vain erinomaista: innovatiivinen ja edistynyt täysautomaattinen PET-esivalmistuksen tuotantolinja

Kasvavan pakkaustarpeen taustalla juomateollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja lääketeollisuudessa PET-esivalmistetta, joka on ensisijainen esivalmiste, kohdellaan yhä tiukemmin laadun ja tuotantotehokkuuden osalta. Edistystä voidaan saavuttaa teknologisen innovaation, laadunhallinnan ja tiukkojen laatuvaatimusten kautta.

1. Korkeanopeuksinen puristusmuovauskone

Erittäin nopea injektiojärjestelmä

Korkean nopeuden ruiskuvalukoneet on varustettu tehokkailla ruiskutusjärjestelmillä. Ruiskutussylinterissä käytetään suuren halkaisijan pistettä ja edistynyttä hydraulisäätöjärjestelmää, joka pystyy tuottamaan voimakasta työntövoimaa hyvin lyhyessä ajassa. Esimerkiksi tavallisten juomapullon esivalokappaleiden valmistuksessa ruiskutussylinteri työntää ruuvia, jolloin PET-sulatteesta tehdään valokuvausmuottiin nopeudella, joka voi olla jopa kymmeniä senttimetrejä sekunnissa. Perinteisiin ruiskuvalukoneisiin verrattuna ruiskutusnopeutta on lisätty 30–50 %, mikä lyhentää huomattavasti yhden esivalokappaleen valukertaa. Lisäksi tarkan hydraulisäädön avulla ruiskutusnopeutta ja -painetta voidaan säätää joustavasti pullon esivalokappaleen koon, seinämänpaksuuden ja muiden vaatimusten mukaan. Ohutseinämäisiä esivalokappaleita varten voidaan tehdä nopea ruiskutus, jolla varmistetaan sula-aineen nopea ja tasainen täyttö muotissa, jotta estetään riittämätön täyttö. Monimutkaisia rakenteita ja korkeita mittatarkkuusvaatimuksia sisältävien esivalokappaleiden kohdalla painetta voidaan säätää tarkasti täytön aikana täyttämisen varmistamiseksi ja estämään esivalokappaleissa esiintyvät virheet, kuten kiilat ja vääntyminen.

Monimutkainen rinnakkaisvalmistus

Korkean nopeuden ruiskuvalukoneet on yleensä varustettu muotteihin, joissa on 64–128 koloa (perinteisesti 32–48 koloa). Virtauskanavien tasapainon ja jäähdytyksen tehokkuuden optimoinnin kautta yhden koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti ylittää 500 000 esivalmistetta.

Nopea plastisointitekniikka

PET:n nopean muovauksen vaatimusten täyttämiseksi PET-nopeamuovauskoneet ovat myös tehneet merkittäviä innovaatioita muovauksessa. Ruuvisuunnittelu ottaa täysin huomioon PET- raaka-aineiden ominaisuudet, ja parametrit kuten kierrekourun syvyys, kierrekanta ja puristussuhde on huolellisesti optimoitu. Jotkin edistyneet ruuvit on varustettu myös erityisillä sekoitusosilla, kuten pinnat, esteosat ja niin edelleen. Ruuvin pyöriessä nämä sekoitusosat aiheuttavat vahvan leikkaus- ja sekoitustelevision PET-raaka-aineisiin, parantaen huomattavasti muovauksen tehokkuutta. Yleensä nopeamuovauskoneen muovausnopeus on 20 %:sta 30 %:iin nopeampi kuin perinteisellä muovauskoneella. Se pystyy nopeasti muuttamaan raaka-aineen PET-granulaatista yhtenäiseksi ja virtaavaksi sulatuksi, tarjoten riittävän materiaalitilan jatkuvaan nopeaan muovaukseen.

2. Laadunvarmistus

PET-esivalmistuksessa laatu ei ole ainoastaan tuotteen perusvaatimus, vaan myös yrityksen markkina-aseman perusta. Täysautomaattinen PET-esivalmistuksen tuotantolinja toteuttaa laadunhallinnan innovaatioita monesta näkökulmasta varmistaakseen tuotelaadun saavuttavan kärkitasoisen tason. Muottien valmistuksessa käytetään korkean tarkkuuden viisiohjelmoitavia sorvi- ja porauskeskuksia sekä sähköistyskoneistoteknologiaa, jotta muottipesän mitoituksen tarkkuus saavuttaa ±0,01 mm ja pinnankarheus Ra≤0,4 μm. Näillä tarkoilla muoteilla voidaan valmistaa pullon esivalmistuksia tarkoilla mitoilla ja sileällä pinnalla, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen ulkonäköä. Samalla muotissa on erityinen kuumakanavajärjestelmä, joka varmistaa sula-aineen tasaisen täytön muottiin tarkasti säädetyllä lämpötila- ja painejakaumalla, välttäen siten virheiden, kuten painumien ja ilmakuplien, syntyä.

Vihreän tuotannon osalta tuotantolinja hyväksyy sarjan energiansäästöteknologioita ja ympäristönsuojelutoimenpiteitä. Puristusmuovauskoneessa on energiatehokas servomoottori ja hydraulijärjestelmä, joiden ansiosta energiankulutus on vähemmän kuin 25 % verrattuna perinteiseen laitteistoon. Muottien jäähdytysjärjestelmä käyttää jäähdytyksessä syntyvän hukkauplämmön talteenottoteknologiaa, jolla voidaan käyttää uudelleen jäähdytyksessä syntyvää lämpöä esimerkiksi raaka-aineiden esilämmitykseen tai muihin prosessivaiheisiin, jolloin saavutetaan tehokas energiakierto. Lisäksi tuotantolinja pyrkii myös vähentämään tuotantoprosessin aikana syntyviä jätelähtöjä, vähentämään ympäristövaikutuksia prosessien optimoinnin ja ympäristöystävällisten materiaalien käytön avulla sekä edistämään kestävän kehityksen käsitettä.

Innovaation kautta ajettuna täysautomaattinen PET-esivalmistuksen tuotantolinja on saavuttanut kattavaa edistystä korkean nopeuden tuotannossa, laadunvarmistuksessa, älykkyydessä ja ekologisuudessa. Se on luonut merkittäviä taloudellisia etuja ja kilpailuedun yritykselle, samalla kun se on luonut suunnan teollisuuden tulevalle kehitykselle.