Η υψηλή ταχύτητα σημαίνει περισσότερο από το να είσαι γρήγορος, και η ποιότητα σημαίνει περισσότερο από το να είσαι εξαιρετικός: η καινοτόμος και προηγμένη εντελώς αυτόματη γραμμή παραγωγής προπαρασκευασμάτων PET

Στο πλαίσιο της αυξανόμενης ζήτησης συσκευασιών στις βιομηχανίες ποτών, τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων, τα προϊόντα PET, ως πρωταρχικά προϊόντα, υπόκεινται ολοένα και περισσότερο σε αυξημένες απαιτήσεις ποιότητας και αποδοτικότητας παραγωγής. Η βελτίωση μπορεί να επιτευχθεί μέσω τεχνολογικής καινοτομίας, ελέγχου ποιότητας και αυστηρών απαιτήσεων ποιότητας.

1. Μηχανή Υψηλής Ταχύτητας Ενέσεως

Σύστημα Υπερυψηλής Ταχύτητας Ενέσεως

Οι πνευματικές μηχανές χύτευσης με υψηλή ταχύτητα είναι εξοπλισμένες με συστήματα χύτευσης υψηλής απόδοσης. Ο κύλινδρος χύτευσης χρησιμοποιεί έναν έμβολο μεγάλης διαμέτρου και ένα προηγμένο υδραυλικό σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να παράγει ισχυρή ώθηση σε πολύ μικρό χρονικό διάστημα. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή προσχημάτων συνηθισμένων φιαλών ποτών, ο κύλινδρος χύτευσης σπρώχνει τη βίδα, χυτεύοντας την τήγμα PET στην κοιλότητα της φόρμας με ταχύτητες που φτάνουν τα δεκάδες εκατοστά το δευτερόλεπτο. Σε σχέση με τις παραδοσιακές μηχανές χύτευσης, η ταχύτητα χύτευσης αυξήθηκε κατά 30% έως 50%, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο χύτευσης ενός μόνο προσχήματος. Επιπλέον, μέσω της ακριβούς υδραυλικής τεχνολογίας ελέγχου, η ταχύτητα και η πίεση χύτευσης μπορούν να ρυθμίζονται εύκαμπτα σύμφωνα με το μέγεθος, το πάχος τοιχώματος και άλλες απαιτήσεις του προσχήματος. Για προσχήματα λεπτών τοιχωμάτων, μπορεί να εκτελεστεί γρήγορη χύτευση για να εξασφαλιστεί ότι το τήγμα γεμίζει γρήγορα και ομοιόμορφα την κοιλότητα και να αποφευχθεί η μη πλήρης πλήρωση. Για προσχήματα με πολύπλοκη δομή και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων, η πίεση μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια κατά τη διάρκεια της πλήρωσης για να αποφεύγονται ελαττώματα όπως οι ακαθαρσίες και η παραμόρφωση των προσχημάτων.

Παραγωγή Πολλαπλών Κοιλοτήτων κατά Παράλληλο Τρόπο

Οι ταχυτυπογραφικές μηχανές χύτευσης είναι συνήθως εξοπλισμένες με καλούπια 64 έως 128 κοιλοτήτων (παραδοσιακά 32 έως 48 κοιλότητες). Με τη βελτιστοποίηση της ισορροπίας των ρητινοφόρων αγωγών και της αποδοτικότητας ψύξης, η ημερήσια παραγωγική δυνατότητα μιας μόνο μηχανής υπερβαίνει τα 500.000 προκατασκευασμένα κομμάτια.

Τεχνολογία Ταχείας Πλαστικοποίησης

Για να καλυφθούν οι ανάγκες της υψηλής ταχύτητας έγχυσης, οι μηχανές έγχυσης PET έχουν επίσης σημειώσει σημαντικές καινοτομίες όσον αφορά την πλαστικοποίηση. Η σχεδίαση της κοχλίας λαμβάνει πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών PET, ενώ οι παράμετροι, όπως το βάθος της αυλάκωσης του σπειρώματος, η διάμετρος και ο λόγος συμπίεσης, έχουν βελτιστοποιηθεί προσεκτικά. Ορισμένες προηγμένες κοχλίες διαθέτουν επίσης ειδικά μικτά στοιχεία, όπως πείρους, ζώνες φραγμού και άλλα. Κατά τη διάρκεια της περιστροφής της κοχλίας, αυτά τα μικτά στοιχεία δημιουργούν ισχυρές διατμητικές και αναμεικτικές επιδράσεις στις πρώτες ύλες PET, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης. Συνήθως, η ταχύτητα πλαστικοποίησης μιας μηχανής έγχυσης υψηλής ταχύτητας είναι 20% έως 30% ταχύτερη σε σχέση με μια συμβατική μηχανή έγχυσης. Μπορεί γρήγορα να μετατρέπει τις κοκκώδεις πρώτες ύλες PET σε ένα ομοιογενές και ρευστό τήγμα, παρέχοντας επαρκή προμήθεια υλικού για συνεχή έγχυση υψηλής ταχύτητας.

2. Εγγύηση Ποιότητας

Για την παραγωγή προκατασκευασμένων PET, η ποιότητα δεν είναι μόνο η βασική απαίτηση του προϊόντος, αλλά και η βάση για τη θέση της εταιρείας στην αγορά. Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής προκατασκευασμένων PET εφαρμόζει καινοτόμες ελεγχόμενες διαδικασίες ποιότητας σε πολλές διαστάσεις, ώστε να εξασφαλίζεται ποιότητα προϊόντος σε πρωτοπόρο επίπεδο. Στον τομέα της κατασκευής των καλουπιών, εφαρμόζονται υψηλής ακρίβειας κέντρα μηχανουργίας πέντε αξόνων και τεχνολογία επεξεργασίας με ηλεκτροσπινθήρα, ώστε να εξασφαλίζεται η διαστημική ακρίβεια της κοιλότητας του καλουπιού στα ±0,01 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας Ra≤0,4 μm. Αυτό το καλούπι υψηλής ακρίβειας μπορεί να παράγει προκατασκευασμένα μπουκαλιών με ακριβείς διαστάσεις και λείες επιφάνειες, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την εμφάνιση του προϊόντος. Ταυτόχρονα, το καλούπι διαθέτει ένα ειδικό σύστημα θερμών διόδων, το οποίο εξασφαλίζει ομοιόμορφη πλήρωση της μάζας στο καλούπι, μέσω του ακριβούς ελέγχου της κατανομής της θερμοκρασίας και της πίεσης, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως είναι η καθίζηση και οι φυσαλίδες.

Σε ό,τι αφορά την πράσινη παραγωγή, η γραμμή παραγωγής υιοθετεί μια σειρά από τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας και περιβαλλοντικά φιλικά μέτρα. Το χυτήριο χύσης υπό πίεση είναι εξοπλισμένο με ενεργειακά αποδοτικό υπηρεσιακό κινητήρα και υδραυλικό σύστημα, τα οποία μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά περισσότερο από 25% σε σχέση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Το σύστημα ψύξης της καλούπιας χρησιμοποιεί τεχνολογία ανάκτησης θερμότητας απόρριψης, ανακυκλώνοντας τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης για την προθέρμανση πρώτων υλών ή άλλων βημάτων διαδικασίας, επιτυγχάνοντας έτσι αποτελεσματική ενεργειακή διακύκλωση. Επιπλέον, η γραμμή παραγωγής επικεντρώνεται επίσης στη μείωση των εκπομπών αποβλήτων κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, μειώνοντας τον περιβαλλοντικό αντίκτυπο μέσω βελτιστοποίησης της διαδικασίας και της χρήσης περιβαλλοντικά φιλικών υλικών, και εφαρμόζοντας την έννοια της βιώσιμης ανάπτυξης.

Καθοδηγούμενος από την καινοτομία, ο πλήρως αυτόματος τροχιακός τύπος παραγωγής PET προπαρασκευασμάτων έχει επιτύχει σημαντικές προόδους στην υψηλής ταχύτητας παραγωγή, την εξασφάλιση ποιότητας, την ευφυΐα και την οικολογία. Δεν έχει μόνο δημιουργήσει σημαντικά οικονομικά οφέλη και ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα για την εταιρεία, αλλά έχει και σχεδιάσει την κατεύθυνση για τη μελλοντική ανάπτυξη της βιομηχανίας.