Augsta ātruma nozīme ir vairāk nekā vienkārši ātri, kvalitāte ir vairāk nekā lieliska: inovatīva un moderna pilnībā automātiska PET sagatavju ražošanas līnija

Ņemot vērā pieaugošo iepakojuma pieprasījumu dzērienu, pārtikas un farmācijas nozarē, PET sagatavēm, kā galvenajām sagatavēm, arvien biežāk tiek izvirzīti arvien stingrāki kvalitātes un ražošanas efektivitātes nosacījumi. Uzlabojumus var sasniegt ar tehnoloģiskām inovācijām, kvalitātes kontroli un stingriem kvalitātes nosacījumiem.

1. Augstas ātrumdarbības formošanas mašīna

Ultra augstas ātrumdarbības formošanas sistēma

Ātrdarbīgo liešanas mašīnu aprīko ar augstas veiktspējas ievadīšanas sistēmām. Ievadīšanas cilindrs izmanto liela diametra pistoni un progresīvu hidraulisko kontroles sistēmu, kas var ļoti īsā laikā radīt spēcīgu spiedienu. Piemēram, ražojot parastus dzērienu pudeļu sagatavošanas veidnēs, ievadīšanas cilindrs pagriež skrūvi, ievadot PET kūstošo masu veidnē ar ātrumu līdz desmitiem centimetru sekundē. Salīdzinot ar tradicionālajām liešanas mašīnām, ievadīšanas ātrums ir palielinājies par 30% līdz 50%, ievērojami saīsinot vienas sagataves veidošanas ciklu. Turklāt, izmantojot precīzu hidraulisko kontroles tehnoloģiju, ievadīšanas ātrumu un spiedienu var elastīgi pielāgot atkarībā no pudeles sagataves izmēra, sienas biezuma un citiem nosacījumiem. Plānām sienām paredzētajām sagatavēm var veikt ātru ievadīšanu, nodrošinot, ka kūstošā masa veidnē tiek piepildīta ātri un vienmērīgi, lai novērstu nepilnīgu aizpildīšanu. Sagatavēm ar sarežģītu struktūru un augstām izmēru precizitātes prasībām var precīzi kontrolēt spiedienu, vienlaikus nodrošinot aizpildīšanu, lai izvairītos no defektiem, piemēram, aplupumiem un izkropļojumiem sagatavēs.

Dažkārtīga paralēla ražošana

Ātrdarbīgas injekcijas formēšanas mašīnas parasti aprīkotas ar 64 līdz 128 kamerām (tradicionāli 32 līdz 48 kamerām). Optimizējot plūšanas kanālu līdzsvaru un dzesēšanas efektivitāti, vienas mašīnas dienas ražošanas jauda pārsniedz 500 000 pusfabrikātus.

Ātrā plastifikācijas tehnoloģija

Lai izpildītu augstas ātrums injekcijas vajadzības, PET augstas ātrums injekcijas mašīnas ir ieviesušas arī būtiskas inovācijas plastifikācijā. Skrūves dizains pilnībā ņem vērā PET izejmateriālu īpašības, un parametri, piemēram, vītnes grovas dziļums, solis un kompresijas attiecība, ir rūpīgi optimizēti. Dažas progresīvas skrūves ir aprīkotas arī ar speciāliem maisīšanas elementiem, piemēram, kniedēm, barjeru sekcijām utt. Skrūves rotācijas laikā šie maisīšanas elementi izraisa stipru bīdes un maisīšanas efektu uz PET izejmateriāliem, ievērojami uzlabojot plastifikācijas efektivitāti. Parasti augstas ātrums injekcijas mašīnas plastifikācijas ātrums ir par 20% līdz 30% lielāks nekā parastām injekcijas mašīnām. Tās var ātri pārveidot graudainus PET izejmateriālus par viendabīgu un plūstošu kūdras masu, nodrošinot pietiekamu materiāla piegādi nepārtrauktai augstas ātrums injekcijai.

2. Kvalitātes nodrošināšana

PET preformu ražošanai kvalitāte ir ne tikai produkta pamatprasība, bet arī uzņēmuma tirgus pozīcijas pamats. Pilnībā automātiskā PET preformu ražošanas līnija īsteno kvalitātes kontroles inovācijas vairākos aspektos, lai nodrošinātu, ka produktu kvalitāte sasniedz vadošo līmeni. Attiecībā uz veidņu izgatavošanu tiek ieviesta augstas precizitātes piecu asju apstrādes centrs un elektroerozijas apstrādes tehnoloģija, lai nodrošinātu veidņu dobuma izmēru precizitāti līdz ±0,01 mm un virsmas raupjumu Ra≤0,4 μm. Šīs augstas precizitātes veidne var ražot pudeļu spraudeņus ar precīziem izmēriem un gludām virsmām, efektīvi uzlabojot produkta izskatu. Tajā pašā laikā veidne izmanto īpašu karstā kanāla sistēmu, lai nodrošinātu, ka kausējums vienmērīgi piepilda veidni, precīzi kontrolējot temperatūras un spiediena sadalījumu, izvairoties no defektiem, piemēram, iegrimšanu un burbulīšus.

Zaļās ražošanas ziņā ražošanas līnija pielieto vairākas energoefektīvas tehnoloģijas un vides aizsardzības pasākumus. Ievietošanas mašīnā ir energoefektīvs servomotors un hidrauliskā sistēma, kas samazina enerģijas patēriņu par vairāk nekā 25% salīdzinājumā ar tradicionālu aprīkojumu. Formas dzesēšanas sistēma izmanto atkritumu siltuma atgūšanas tehnoloģiju, lai pārstrādātu siltumu, kas rodas dzesēšanas procesā, izejvielu priekšsildīšanai vai citiem procesa posmiem, tādējādi sasniedzot efektīvu enerģijas aprites ciklu. Turklāt ražošanas līnija arī koncentrējas uz atkritumu emisiju samazināšanu ražošanas procesā, samazinot vides ietekmi ar procesu optimizēšanu un videi draudzīgu materiālu izmantošanu, īstenot ilgtspējas attīstības koncepciju.

Balstoties uz inovācijām, pilnībā automātiska PET sagatavju ražošanas līnija ir panākusi visaptverošu progresu augstas ātrdarbības ražošanā, kvalitātes nodrošināšanā, inteliģentē un ekoloģijā. Tā ne tikai ir radījusi ievērojamus ekonomiskus labumus un konkurētspējas priekšrocības uzņēmumam, bet arī ir noteikusi virzību nozares nākotnes attīstībai.