Hastighet handlar om mer än bara snabbhet, och kvalitet handlar om mer än bara utmärkt: den innovativa och avancerade helt automatiska produktionslinjen för PET-förformar

Mot den ökande efterfrågan på förpackningar inom dryckes-, livsmedels- och läkemedelsindustrin är PET-förformningar, som de primära förformningarna, allt mer föremål för allt strängare krav på kvalitet och produktionshastighet. Framsteg kan uppnås genom teknologiska innovationer, kvalitetskontroll och strikta kvalitetskrav.

1. Högshastighetsinjektionsmaskin

Ultra-hög hastighetsinjektionssystem

Hastighetsinjektionsmaskiner är utrustade med högpresterande injektionssystem. Injektionscylindern använder en stordiameter-piston och ett avancerat hydrauliskt styrsystem, vilket kan generera ett starkt tryck under en mycket kort tid. Till exempel, vid tillverkning av vanliga PET-flaskförmningar, pressar injektionscylindern skruven och injicerar smältan i formhålan med hastigheter upp till tiotals centimeter per sekund. Jämfört med traditionella injektionsmaskiner har injektionshastigheten ökat med 30 till 50 procent, vilket betydligt förkortar formningstiden per förmning. Dessutom kan injektionshastigheten och trycket justeras flexibelt enligt behov, beroende på storlek, vägg tjocklek och andra krav på flaskförmningen, tack vare den exakta hydrauliska styrtekniken. För tunnväggiga förmningar kan snabb injektion utföras för att säkerställa att smältan fyller formhålan snabbt och jämnt för att undvika ofullständigt fyllande. För förmningar med komplexa strukturer och höga krav på måttlig precision kan trycket exakt regleras samtidigt som fyllnaden säkerställs, för att undvika defekter såsom slaggkanter och vridning i förmningarna.

Flerhåls parallellproduktion

Hastighetsinjektionsmaskiner är i regel utrustade med formar med 64 till 128 håligheter (traditionellt 32 till 48 håligheter). Genom att optimera flödeskanalens balans och kyleffektivitet överstiger den dagliga produktionskapaciteten för en enskild maskin 500 000 förformningar.

Snabbplastifieringsteknologi

För att möta behoven av höghastighetsinjektion har PET-höghastighetsinjekteringsmaskiner också gjort betydande innovationer när det gäller plastifiering. Skruvdesignen tar fullt hänsyn till PET-råvarornas egenskaper, och parametrar som trådgroovdjup, stigning och kompressionsförhållande är noggrant optimerade. Vissa avancerade skruvar är också utrustade med särskilda blandningselement, såsom stift, spärrsektioner och så vidare. Under skruvrotationen skapar dessa blandningselement en kraftig skjuv- och rörelseeffekt på PET-råvarorna, vilket betydande förbättrar plastifieringseffektiviteten. Vanligtvis är plastifieringshastigheten hos en höghastighetsinjekteringsmaskin 20 % till 30 % snabbare än hos en konventionell injekteringsmaskin. Den kan snabbt omvandla korniga PET-råvaror till en enhetlig och flytande smältprodukt, vilket säkerställer tillräcklig materialförsörjning för kontinuerlig höghastighetsinjektion.

2. Kvalitetsgaranti

För produktion av PET-förformningar är kvalitet inte bara den grundläggande kravet på produkten, utan också grunden för ett företags marknadsposition. Den fullt automatiska produktionslinjen för PET-förformningar tillämpar kvalitetsstyrningsinnovationer från flera dimensioner för att säkerställa att produktkvaliteten når en ledande nivå. När det gäller tillverkning av formar introduceras högprecisionssvarvcenter med fem axlar och elektroerosionsteknik för att säkerställa att formhålighetens dimensionsprecision når ±0,01 mm och ytens råhet Ra≤0,4 μm. Denna högprecisionsform kan tillverka flaska förformningar med exakta mått och släta ytor, vilket effektivt förbättrar produktens utseende. Samtidigt använder formen ett speciellt varmgångssystem för att säkerställa att smältan fylls jämnt i formen genom att exakt styra temperatur- och tryckfördelningen, och därmed undvika fel som exempelvis sjunkning och bubblor.

När det gäller grön produktion tillämpar produktionslinjen en serie energisparende tekniker och miljöskyddande åtgärder. Sprutpressen är utrustad med en energieffektiv servomotor och hydrauliskt system, vilket minskar energiförbrukningen med mer än 25 % jämfört med traditionell utrustning. Formkylningssystemet använder återvinningsteknik för spillvärme och återanvänder den värme som genereras under kylprocessen för att förvärma råvaror eller för andra processsteg, vilket gör det möjligt att uppnå en effektiv energicirkulation. Dessutom fokuserar också produktionslinjen på att minska avfallsemissoner under produktionsprocessen och minskar den miljöpåverkan som uppstår genom processoptimering och användning av miljövänliga material, och sätter därigenom hållbar utveckling i praktiken.

Drivet av innovation har den fullt automatiska produktionslinjen för PET-förformningar uppnått omfattande framsteg vad gäller höghastighetsproduktion, kvalitetssäkring, intelligens och ekologi. Den har inte bara skapat betydande ekonomiska fördelar och konkurrensfördelar för företaget utan också skissat ut riktningen för industriens framtida utveckling.