Tốc độ cao không chỉ là nhanh, chất lượng tốt không chỉ là tuyệt đối: Dây chuyền sản xuất preform PET tự động hoàn toàn sáng tạo và tiên tiến

Trong bối cảnh nhu cầu đóng gói ngày càng tăng trong các ngành công nghiệp đồ uống, thực phẩm và dược phẩm, các phôi PET, với tư cách là phôi chính, ngày càng phải đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe hơn về chất lượng và hiệu quả sản xuất. Những tiến bộ có thể đạt được thông qua đổi mới công nghệ, kiểm soát chất lượng và các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.

1. Máy ép phôi tốc độ cao

Hệ thống phun tốc độ siêu cao

Máy ép phun tốc độ cao được trang bị hệ thống phun có hiệu suất cao. Xi lanh phun sử dụng piston đường kính lớn và hệ thống điều khiển thủy lực tiên tiến, có thể tạo ra lực đẩy mạnh trong thời gian rất ngắn. Ví dụ, khi sản xuất các phôi chai đựng đồ uống thông thường, xi lanh phun đẩy trục vít, đưa nguyên liệu nhựa PET dạng nóng chảy vào buồng khuôn với tốc độ lên tới hàng chục centimet mỗi giây. So với máy ép phun truyền thống, tốc độ phun được tăng lên từ 30% đến 50%, rút ngắn đáng kể chu kỳ tạo hình của mỗi phôi đơn lẻ. Ngoài ra, thông qua công nghệ điều khiển thủy lực chính xác, tốc độ và áp suất phun có thể được điều chỉnh linh hoạt theo kích thước, độ dày thành và các yêu cầu khác của phôi chai. Đối với các phôi thành mỏng, có thể thực hiện phun nhanh để đảm bảo nguyên liệu nóng chảy điền đầy buồng khuôn nhanh chóng và đồng đều, tránh tình trạng điền không đủ. Đối với các phôi có cấu trúc phức tạp và yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, áp suất có thể được kiểm soát chính xác trong khi vẫn đảm bảo đầy khuôn, giúp tránh các khuyết tật như bavia, cong vênh trên phôi.

Sản xuất song song đa khoang

Các máy ép phun tốc độ cao thường được trang bị khuôn có từ 64 đến 128 khoang (trước đây là từ 32 đến 48 khoang). Bằng cách tối ưu hóa sự cân bằng của kênh dẫn và hiệu suất làm mát, năng suất hàng ngày của một máy đơn lẻ vượt quá 500.000 phôi.

Công nghệ hóa dẻo nhanh

Để đáp ứng nhu cầu phun ép tốc độ cao, các máy ép nhựa tốc độ cao dùng cho PET cũng đã có những cải tiến đáng kể trong quá trình làm hóa dẻo. Thiết kế trục vít hoàn toàn tính đến đặc tính của nguyên liệu PET, các thông số như độ sâu rãnh ren, bước vít và tỷ lệ nén đều được tối ưu hóa cẩn thận. Một số trục vít tiên tiến còn được trang bị các bộ phận trộn đặc biệt như chốt khuấy, đoạn cản trở, v.v. Trong quá trình trục vít quay, các bộ phận trộn này tạo ra hiệu ứng cắt và khuấy trộn mạnh mẽ lên nguyên liệu PET, từ đó nâng cao rõ rệt hiệu suất làm hóa dẻo. Thông thường, tốc độ hóa dẻo của máy ép nhựa tốc độ cao nhanh hơn 20% đến 30% so với máy ép nhựa thông thường. Nó có thể chuyển đổi nhanh chóng nguyên liệu PET dạng hạt thành dạng chảy đồng nhất và lỏng mịn, cung cấp đầy đủ lượng vật liệu cho quá trình phun ép liên tục với tốc độ cao.

2. Đảm bảo Chất lượng

Trong sản xuất phôi chai PET, chất lượng không chỉ là yêu cầu cơ bản của sản phẩm mà còn là nền tảng để doanh nghiệp duy trì vị thế trên thị trường. Dây chuyền sản xuất phôi PET tự động hoàn toàn thực hiện đổi mới kiểm soát chất lượng trên nhiều khía cạnh nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt mức tiên tiến. Về chế tạo khuôn, đã ứng dụng trung tâm gia công 5 trục độ chính cao và công nghệ gia công điện xung để đảm bảo độ chính xác kích thước buồng khuôn đạt ±0,01 mm và độ nhám bề mặt Ra≤0,4 μm. Khuôn chính xác cao này có thể sản xuất phôi chai có kích thước chính xác và bề mặt mịn màng, cải thiện hiệu quả vẻ ngoài của sản phẩm. Đồng thời, khuôn sử dụng hệ thống phân phối nhiệt đặc biệt để đảm bảo vật liệu nóng chảy được điền đầy vào khuôn một cách đồng đều bằng cách kiểm soát chính xác phân bố nhiệt độ và áp suất, tránh các khuyết tật như lõm bề mặt và bong bóng khí.

Về sản xuất xanh, dây chuyền sản xuất áp dụng hàng loạt công nghệ tiết kiệm năng lượng và biện pháp bảo vệ môi trường. Máy ép nhựa được trang bị động cơ servo tiết kiệm năng lượng và hệ thống thủy lực, giúp giảm tiêu thụ năng lượng hơn 25% so với thiết bị truyền thống. Hệ thống làm mát khuôn sử dụng công nghệ thu hồi nhiệt thải để tái chế nhiệt sinh ra trong quá trình làm mát, phục vụ cho việc làm nóng nguyên liệu hoặc các công đoạn khác, từ đó đạt được sự tuần hoàn năng lượng hiệu quả. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn tập trung giảm thiểu khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất, giảm thiểu tác động môi trường thông qua tối ưu hóa quy trình và sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường, thực hiện đúng tinh thần của khái niệm phát triển bền vững.

Được thúc đẩy bởi sự đổi mới, dây chuyền sản xuất phôi PET hoàn toàn tự động đã đạt được tiến bộ toàn diện trong sản xuất tốc độ cao, đảm bảo chất lượng, thông minh và sinh thái. Nó không chỉ tạo ra lợi ích kinh tế đáng kể và lợi thế cạnh tranh cho công ty mà còn định hướng cho sự phát triển tương lai của ngành.