Otključavanje snage mašine za prešanje PET preformi: duboka integracija principa i tehnologija

1. Разумеј принцип рада машине за лivenje под притиском.

У свакодневном производном процесу пластичних производа, машине за лivenje PET претформи су незаобилазне. Од пића која пијемо свакодневно, до свакодневних хемикалија, зачинова, лекова итд., све је укључено у индустрију паковања PET претформи. Производња ових пакетних претформи захтева екстремно прецизну технологију лivenja пластике под притиском. Веома је важно да компаније имају потпуно разумевање принципа рада како би побољшале ефикасност производње.

Pretprocesiranje i sušenje sirovina

PET smola je higroskopna, a visoka temperatura i vlažnost će izazvati hidrolizu i degradaciju materijala, što utiče na mehanička svojstva proizvoda. Stoga, sirovine moraju da se obrade kroz sistem sušenja (obično sušilica sa uklanjanjem vlage) na temperaturi od 160–180°C tokom 4–6 sati, kako bi se smanjila vlažnost na manje od 50 ppm. Suvi PET peleti ulaze u silos mašine za livenje pod pritiskom putem sistema vakuum transporta, kako bi se osigurala čistoća sirovina.

Plastifikacija i livenje pod pritiskom

У овом кораку, цилиндар је окружен више зона за загревање, од којих свака има независан уређај за загревање и сензор температуре. Систем за контролу рачунара прецизно поставља температуру сваке зоне загревања у складу са карактеристикама сировина од ПЕТ материјала и захтевима производног процеса. Вијак се окреће унутар загрјеваног цилиндра, загревајући ПЕТ честице на температуру између 270–285°C коришћењем топлоте трења и спољашњег електричног загревања, претварајући их у вискозно течно стање. Пластификовани ПЕТ материјал је у течном стању и има добру топљивост, спреман за даље убризгавање. Када се ПЕТ материјал пластификује, он улази у фазу убризгавања. Систем убризгавања углавном се састоји од цилиндра за убризгавање, вијка и других компонената. Под дејством снажног притиска цилиндра за убризгавање, вијак се брзо креће напред, убризгавајући топљени ПЕТ материјал у предњи део цилиндра и у шупљину калупа са веома великим брзинама и притиском.

Hlađenje i izvlačenje

Nakon što se rastopljeni materijal ubaci u kalup, sistem za hlađenje kalupa (hlađena voda na 10–15°C) brzo snižava temperaturu polaznog komada na 80–100°C, čime se omogućava da se on očvrsne i oblikuje. Vreme hlađenja direktno utiče na efikasnost proizvodnje, a obično traje 5–15 sekundi i treba da bude optimizovano u skladu sa debljinom zida polaznog komada. Mekanizam za izbacivanje zatim gura polazni komad iz kalupa, a robot ili automatski uređaj ga premešta na transportnu traku za dalju inspekciju ili pakovanje. Tokom procesa hlađenja, rashladno sredstvo cirkuliše kroz kanale za hlađenje u kalupu, odvodeći toplotu od PET polaznog komada u šupljini kalupa, omogućavajući brzo hlađenje i oblikovanje polaznog komada.

2. Ključna tehnologija mašine za prešovanje PET polaznih komada

Ključna tehnologija određuje kvalitet mašine za prešovanje i utiče na njenu efikasnost i kvalitet rada.

 

Дизајн вијка: Као кључни компонент у систему лivenja под притиском, дизајн вијка је кључан. У зависности од карактеристика сировина од ПЕТ материјала, вијак углавном користи специјални структурни дизајн ради побољшања ефикасности пластификације и равномерности мешања. На пример, параметри као што су дубина жлебова на вијку, размак између завоја и однос компресије морају бити оптимизовани у складу са текучешћу и карактеристикама топљења сировина од ПЕТ материјала.

Контрола силе уцвршћивања: Силу уцвршћивања морају прецизно да израчунају и прилагоде према величини калупа, броју шупљина и параметрима процеса ливања под притиском. Ако је сила уцвршћивања недовољна, високопритисни ПЕТ расплод може да створи размак између површина калупа током процеса убацивања, што доводи до преливања пластике и формирања неправилности, чиме се угрожава квалитет производа. Ако је сила уцвршћивања превелика, не само да ће доћи до повећане потрошње енергије већ такође може довести до претераног притиска на калуп и скратити његов век трајања. Современи машини за ливање ПЕТ предформи обично су опремени напредним системима контроле силе уцвршћивања, који могу аутоматски да прилагоде силу уцвршћивања у складу са стварним условима производње, осигуравајући ефикасно рад опреме и дуготрајну стабилну употребу калупа, уз осигурање квалитета производа.

Управљање подацима на основу вештачке интелигенције: Увођење технологије индустријског интернета омогућава машинама за лivenje под притиском да постигну даљинско праћење и предиктивно одржавање путем система за извршавање производње (MES - Manufacturing Execution System). На пример, алгоритми вештачке интелигенције анализирају историјске податке о производњи и аутоматски препоручују оптималне параметре процеса; сензори вибрација прате хабање црева и обавештавају о могућим кваровима. Ове технологије повећавају укупну ефективност опреме (OEE) на преко 85%.

3. Buduće trendove razvoja

Са строжим еколошким прописима и тражњом за интелигентном производњом, машине за лivenje PET предформи узимају следеће правце развоја:

Смањење емисије угљеника: Развој технологије за обраду биолошких PET сировина и промоција електричних машина за лivenje ради смањења угљеничког отиска.

Минијатуризација: Развој минијатуризованих машина за задовољавање потреба прилагођавања и серијске производње у малим серијама.

Inteligencija: Proširivanje primene tehnologije digitalnog blizanca radi postizanja virtuelnog testiranja i optimizacije procesa u realnom vremenu.