Висока скорост означава повече от бързо, а качество – повече от превъзходно: иновативна и напреднала напълно автоматична производствена линия за преформи от PET

При нарастващото търсене на опаковки в напитковата, хранителната и фармацевтичната индустрия, PET заготовките, като основни заготовки, все по-често са подложени на все по-строги изисквания относно качеството и ефективността на производството. Постигане на напредък чрез технологични иновации, контрол на качеството и строги изисквания за качество.

1. Високоскоростна машина за лене

Ултрависокоскоростна система за лене

Машините за лене под високо налягане са оборудвани с високоефективни инжекционни системи. Цилиндърът за инжектиране използва голям диаметър на буталото и напреднала хидравлична система за управление, която може да генерира силна тяга за много кратко време. Например, при производството на обичайни предформи за бутилки с напитки, цилиндърът за инжектиране задвижва винта, като впръсква разтопеното PET в кухината на формата със скорости до десетки сантиметри в секунда. В сравнение с традиционните машини за лене, скоростта на инжектиране е увеличена с 30% до 50%, което значително намалява цикъла на формоване на една предформа. Освен това, чрез прецизна хидравлична технология за управление, скоростта и налягането на инжектиране могат да се регулират гъвкаво според размера, дебелината на стените и други изисквания към предформата. За тънкостенни предформи може да се извърши бързо инжектиране, за да се осигури бързо и равномерно запълване на кухината и да се предотврати непълното запълване. За предформи с комплексна структура и високи изисквания относно размерната точност, може да се осигури прецизно регулиране на налягането, докато се гарантира запълването, за да се избегнат дефекти като остри ръбове и огъване на предформите.

Производство с много полости в паралел

Машини за прецизно формоване са оборудвани обикновено с форми с 64 до 128 полости (по-рано 32 до 48 полости). Чрез оптимизация на баланса на канали и охладителната ефективност, дневният капацитет на една машина надхвърля 500 000 предварително формовани изделия.

Технология за бързо пластмасово формоване

За да отговорят на изискванията на високоскоростното впръскване, PET високоскоростните машини за впръскване са направили значителни иновации и в пластичната обработка. Конструкцията на винта напълно взема под внимание характеристиките на суровините от PET, като параметри като дълбочината на канала на резбата, стъпката и степента на компресия са внимателно оптимизирани. Някои напреднали винтове са оборудвани и със специални смесващи елементи, като пинове, бариерни секции и т.н. По време на въртенето на винта, тези смесващи елементи предизвикват силни срязващи и разбърващи ефекти върху суровините от PET, което значително подобрява ефективността на пластичната обработка. Обикновено скоростта на пластична обработка на високоскоростна машина за впръскване е с 20% до 30% по-бърза в сравнение с конвенционална машина за впръскване. Тя може бързо да преобразува гранулираните суровини от PET в еднородна и течна топлина, осигурявайки достатетен материален поток за непрекъснато високоскоростно впръскване.

2. Гаранция за качество

При производството на PET преформи качеството не е само основно изискване към продукта, но и основа за позиционирането на компанията на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия за PET преформи прилага иновации в контрола на качеството от няколко измерения, за да гарантира ниво на качество на продукта, което е на водещо ниво. В областта на производството на форми, се използват прецизни обработващи центрове с пет оси и технология за обработка чрез електрически заряд, за да се осигури размерна точност на формовия кухин до ±0.01 mm и шероховатост на повърхността Ra≤0.4 μm. Тази прецизна форма може да произвежда бутилки с прецизни размери и гладки повърхности, което ефективно подобрява визията на продукта. В същото време, формата използва специална система за горещи канали, която гарантира равномерното запълване на формата с топене чрез прецизен контрол на температурното и налягането разпределение, избягвайки дефекти като просадки и въздушни вдлъбнатини.

В областта на зеленото производство, производствената линия прилага поредица от технологии за икономия на енергия и мерки за опазване на околната среда. Машината за лене под налягане е оборудвана с енергоспестяващ серво мотор и хидравлична система, което намалява консумацията на енергия с над 25% в сравнение с традиционното оборудване. Системата за охлаждане на формите използва технология за улавяне на отпадното топлинно излъчване, за да се рециклира топлината, генерирана по време на процеса на охлаждане, за предварително загряване на суровините или други производствени стъпки, постигайки по този начин ефективна енергийна циркулация. Освен това, производствената линия също се фокусира върху намаляване на емисиите на отпадъци по време на производствения процес, като намалява екологичния ефект чрез оптимизация на процесите и използването на еко-приятелски материали, прилагайки концепцията за устойчиво развитие.

Движим от иновация, напълно автоматичната производствена линия за PET преформи постигна комплексен напредък в областта на високоскоростното производство, осигуряването на качеството, интелигентността и екологичността. Тя не само че създаде значителни икономически придобивки и конкурентни предимства за компанията, но и начерта посоката за бъдещото развитие на индустрията.