Visoka hitrost pomeni več kot samo hitro, kakovost pa več kot odlično: inovativna in napredna popolnoma avtomatska proizvodna linija za PET predoblikovane izdelke

Ob naraščajoči zahtevi po embalaži v pijačniški, živilski in farmacevtski industriji so PET predoblikovane embalaže, kot osnovne embalaže, vedno bolj izpostavljene vedno strožjim zahtevam glede kakovosti in učinkovitosti proizvodnje. Napredki se lahko dosegajo s tehnološkimi inovacijami, nadzorom kakovosti in strogo kakovostno kontrolo.

1. Hitrostni brizgalni stroj

Ultra visokohitrostni brizgalni sistem

Hitro vbrizgane valilne stroje so opremljene z visokozmogljivimi vbrizgalnimi sistemi. Vbrizgalni valj uporablja bat z velikim premerom in napreden hidravlični krmilni sistem, ki lahko v zelo kratkem času ustvari močan potisk. Na primer, pri proizvodnji običajnih predoblikovanih steklenk za pijače vbrizgalni valj potisne vijak, s čimer se PET topina vbrizga v moldno votlino s hitrostmi do desetih centimetrov na sekundo. V primerjavi s tradicionalnimi vbrizgalnimi stroji se hitrost vbrizgavanja poveča za 30 % do 50 %, kar znatno skrajša cikel izdelave posamezne predoblikovane steklenke. Poleg tega omogoča natančna hidravlična krmilna tehnologija prilagoditev hitrosti in tlaka vbrizgavanja glede na velikost, debelino stene in druge zahteve embalaže. Pri tankostenskih predoblikah je mogoče izvajati hitro vbrizgavanje, da zagotovimo hitro in enakomerno zapolnjevanje votline in preprečimo nepopolno zapolnjevanje. Pri predoblikah s kompleksno strukturo in visokimi zahtevami glede točnosti meritev je mogoče natančno krmiliti tlak, hkrati pa zagotoviti zapolnjevanje, da se preprečijo napake, kot so grudice in zvijanje predoblik.

Večpolostna vzporedna proizvodnja

Hitrostrojne brizgalne strojne so običajno opremljene s pobočniki s 64 do 128 polostmi (tradicionalno 32 do 48 polosti). Z optimizacijo ravnotežja tokovnih kanalov in učinkovitosti hlajenja dnevna proizvodna zmogljivost posameznega stroja preseže 500.000 predoblikov.

Hitra plastifikacijska tehnologija

Za izpolnjevanje potreb hitrostnega vbrizgavanja so se tudi stroji za vbrizgavanje PET materialov v visokih hitrostih znatno inovirali pri plastifikaciji. Oblikovanje vijaka polnoma upošteva značilnosti surovih PET materialov, parametri kot so globina žlebov, razmik in stiskalni razmerje pa so skrbno optimizirani. Nekateri napredni vijaki so opremljeni tudi s posebnimi mešalnimi elementi, kot so pini, pregrada in drugo. Med vrtenjem vijaka te mešalne komponente povzročajo močan strižni in mešalni učinek na surovih PET materialih, kar znatno izboljša učinkovitost plastifikacije. Običajno je hitrost plastifikacije stroja za hitrostno vbrizgavanje za 20 % do 30 % višja kot pri konvencionalnem stroju za vbrizgavanje. Hitro pretvori zrnate surove PET materiale v enakomerno in tekočo talino, kar zagotavlja zadostno oskrbo z materialom za neprekinjeno hitrostno vbrizgavanje.

2. Kakovostna nadzora

Pri proizvodnji PET polizdelkov kakovost ni le osnovna zahteva glede na izdelek, temveč tudi temelj za tržni položaj podjetja. Popolnoma avtomatska proizvodna linija za PET polizdelke izvaja inovacije pri kontroli kakovosti iz več razsežnosti, da zagotovi najvišjo raven kakovosti izdelkov. Pri izdelavi pripomočkov se uporabljajo visoko natančni petosni obdelovalni centri in tehnologija iskrenja, da se zagotovi, da natančnost dimenzij votline pripomočka znaša ±0,01 mm in hrapavost površine Ra ≤ 0,4 μm. S temi natančnimi pripomočki je mogoče izdelati stekleniške z natančnimi dimenzijami in gladkimi površinami, s čimer se učinkovito izboljša videz izdelka. Vzporedno pripomoček vključuje poseben sistem vročih kanalov, ki zagotavlja enakomerno polnjenje taline v pripomoček z natančnim nadzorom temperaturne in tlačne porazdelitve, ter s tem prepreči napake, kot so usedline in mehurčki.

Kar zadeva zeleno proizvodnjo, proizvodna linija uporablja niz energijsko varčnih tehnologij in okolju prijaznih ukrepov. Brizgalna naprava je opremljena z energijsko učinkovitim servomotorjem in hidravličnim sistemom, ki zmanjšata porabo energije za več kot 25 % v primerjavi s tradicionalno opremo. Sistem za hlajenje pripomočkov uporablja tehnologijo za ponovno uporabo odpadne toplote, ki med hlajenjem zajema toploto in jo uporablja za predogrevanje surovin ali druge proizvodne korake, s čimer se dosegla učinkovita cirkulacija energije. Poleg tega proizvodna linija posveča pozornost tudi zmanjšanju emisij odpadnih snovi v proizvodnem procesu, zmanjšuje vpliv na okolje z optimizacijo procesov in uporabo okolju prijaznih materialov ter uresničuje koncept trajnostnega razvoja.

Pod vplivom inovacij je popolnoma avtomatična proizvodna linija za PET predoblikovke dosegla vsebinski napredek v visokohitrostni proizvodnji, zagotavljanju kakovosti, inteligenci in ekologiji. Prav tako je podjetju ustvarila pomembne ekonomske koristi in konkurenčne prednosti ter označila smer za prihodnji razvoj industrije.