Didelis greitis reiškia daugiau nei tik greitą veikimą, o kokybė – daugiau nei tik puikią kokybę: inovatyvi ir pažengusi visiškai automatinė PET ruošinių gamybos linija

Augant paklausai dėl pakuotės gėrimų, maisto ir farmacijos pramonėje, kaip pirminių ruošinių, PET ruošiniai vis labiau turi atitikti vis griežtesnius kokybės ir gamybos našumo reikalavimus. Pažangą galima pasiekti per technologinius inovacijas, kokybės kontrolę ir griežtus kokybės reikalavimus.

1. Didelio greičio injekcinio formavimo mašina

Ultraaukšto greičio injekcinė sistema

Greitojo liejimo mašinos yra komplektuojamos galingomis liejimo sistemomis. Liejimo cilindras naudoja stambaus skersmens stūmoklį ir pažangią hidraulinio valdymo sistemą, kuri gali generuoti stiprią jėgą per labai trumpą laiką. Pavyzdžiui, gaminant standartinius gėrimų butelių pusfabrikačius, liejimo cilindras stumia sraigtą, įpurškdamas PET lydalą į formos kamerą greičiu iki dešimčių centimetrų per sekundę. Palyginus su tradicinėmis liejimo mašinomis, liejimo greitis padidėja 30–50 %, reikšmingai sutrumpinant vieno pusfabrikačio gamybos ciklą. Be to, naudojant tikslų hidraulinio valdymo technologiją, galima lanksčiai koreguoti liejimo greitį ir slėgį, priklausomai nuo butelio pusfabrikačio dydžio, sienelių storio ir kitų reikalavimų. Plonų sienelių pusfabrikačiams atliekamas greitas liejimas, kad užtikrinti, jog lydalas greitai ir tolygiai užpildytų formos kamerą ir būtų išvengta nepilno užpildymo. Sudėtingos konstrukcijos ir aukštos tikslumo reikalavimus turintiems pusfabrikačiams galima tiksliai kontroliuoti slėgį, užtikrinant užpildymą ir išvengti defektų, tokių kaip nubrozdinimai ir išlinkimai pusfabrikačiuose.

Daugiakamerė lygiagreti gamyba

Greitojo formavimo mašinos paprastai yra suformuojamos su 64–128 kamerų formomis (anksčiau – 32–48 kamerų). Subalansavus tekėjimo kanalų balansą ir aušinimo efektyvumą, vienos mašinos dienos gamybos pajėgumas viršija 500 000 pusfabrikačių.

Greitoji plastifikavimo technologija

Norint patenkinti greito įpurškimo poreikius, PET greito įpurškimo formavimo mašinos taip pat svarbiai patobulino plastifikavimą. Sraigtų konstrukcija visapusiškai įvertina PET žaliavų savybes, o tokie parametrai kaip sriegio griovelių gylis, žingsnis ir suspaudimo santykis yra kruopščiai optimizuojami. Kai kurie pažengę sraigtai taip pat gali turėti specialius maišymo elementus, tokius kaip kaiščiai, barjeriniai segmentai ir kt. Sraigtui sukant, šie maišymo elementai sukelia stiprų tešių poveikį ir maišymą PET žaliavoms, kuris gerokai padidina plastifikavimo efektyvumą. Paprastai greito įpurškimo formavimo mašinos plastifikavimo sparta yra 20–30 % didesnė nei standartinės formavimo mašinos. Ji gali greitai paversti granuliuotą PET žaliavą vienoda ir sklandžiai tekėjančia lydine mase, užtikrindama pakankamą žaliavų tiekimą nuosekliai greitam įpurškimui.

2. Kokybės užtikrinimas

Gaminant PET ruošinius, kokybė yra ne tik produkto bazinė reikala, bet ir įmonės rinkos pozicijos pagrindas. Visiškai automatinė PET ruošinių gamybos linija įgyvendina kokybės kontrolės inovacijas iš kelių pusių, kad užtikrintų produkto kokybę, pasiekiančią lyderiavimo lygmenį. Formų gamybos srityje yra naudojami aukštos tikslumo penkių ašių apdirbimo centrai ir elektroerozijos apdirbimo technologija, kad būtų užtikrinta formos kamerų matmenų tikslumas iki ±0,01 mm ir paviršiaus šiurkštumo Ra≤0,4 μm. Ši tikslumo klasė leidžia gaminti butelių ruošinius su tiksliais matmenimis ir lygiu paviršiumi, efektyviai pagerinant produkto išvaizdą. Tuo pačiu formos naudoja specialią karšto kanalo sistemą, kad užtikrintų lygų lydalą į formą per tikslų temperatūros ir slėgio pasiskirstymo kontrolę, išvengiant defektų, tokių kaip apsėdimas ir burbuliukai.

Žaliąja gamyba pagal gamybos liniją naudojamos energiją taupančios technologijos ir aplinką saugančios priemonės. Įpurškimo mašinoje yra energiją taupantis servovaras ir hidraulinė sistema, kurios sunaudoja 25 % mažiau energijos nei tradicinė įranga. Formų aušinimo sistema panaudoja šilumos atkūrimo technologiją, kad būtų galima perdirbti šilumą, gautą aušinimo procese, kad būtų galima paruošti žaliavas arba naudoti jas kitame technologiniame etape, taip pasiekiant efektyvią energijos apytaką. Be to, gamybos linija taip pat siekia sumažinti atliekų išmetimą gamybos procese, mažinant poveikį aplinkai per technologijų optimizavimą ir naudojant aplinkai draugiškas medžiagas, taip praktiškai įgyvendinant darnaus vystymosi koncepciją.

Vedamas inovacijų, visiškai automatinė PET preformų gamybos linija pasiekė visapusiško progreso didelio greičio gamyboje, kokybės užtikrinime, intelektinėje ir ekologinėje srityse. Tai ne tik sukūrė reikšmingą ekonominę naudą ir konkurencinį pranašumą įmonei, bet ir nubrėžė kryptį pramonės ateities plėtrai.