Høj hastighed handler om mere end bare fart, og kvalitet handler om mere end blot udmærket: den innovative og avancerede fuldautomatiserede produktionslinje til PET-førstestødninger

I takt med den stigende efterspørgsel efter emballage inden for drikkevarer, fødevareindustrien og lægemiddelindustrien, er PET-førstaper, som de primære førstaper, underlagt stadig strengere krav til kvalitet og produktionseffektivitet. Forbedringer kan opnås gennem teknologisk innovation, kvalitetskontrol og strenge kvalitetskrav.

1. Højhastighedsstøbning

Ultra-højhastighedsstøbningssystem

Hurtigdonsningsmaskiner er udstyret med injektionssystemer med høj ydeevne. Injektionscylinderen bruger en kraftig stemmel og et avanceret hydraulisk styresystem, som kan generere en stærk skubekraft i løbet af meget kort tid. For eksempel, når man producerer almindelige PET-flaskehoveder til drikkevarer, skubber injektionscylinderen skruen og presser smelten ind i formhulen med hastigheder op til flere tiendedele meter i sekundet. Sammenlignet med traditionelle støbemaskiner er injektionshastigheden øget med 30 % til 50 %, hvilket markant forkorter støbetid for en enkelt forform. Desuden kan injektionshastighed og -tryk via avanceret hydraulisk styringsteknologi justeres fleksibelt i henhold til kravene til størrelse, væggtykkelse og andre parametre for flaskehovedet. For tyndvæggede forformer kan hurtig indstøbning udføres for at sikre, at smelten fylder formhulen hurtigt og jævnt og dermed undgår udfyldning. For forformer med komplekse strukturer og høje krav til dimensionel nøjagtighed, kan trykket kontrolleres præcist samtidig med at fyldningen sikres, for at undgå fejl som f.eks. flæser og krumning i forformerne.

Flerehulede Parallel Produktion

Hurtighedsstøbningmaskiner er typisk udstyret med forme med 64 til 128 huler (traditionelt 32 til 48 huler). Ved at optimere strømningskanalens balance og køleeffektivitet overskrider den daglige produktionskapacitet for en enkelt maskine 500.000 forformer.

Hurtig Plastificeringsteknologi

For at imødekomme behovet for højhastighedsinjektion har PET-højhastighedsinjekteringsmaskiner også introduceret betydelige innovationer inden for plastificering. Skrueudformningen tager fuldt højde for PET-råmateriallets egenskaber, og parametre som furedybde, stigning og kompressionsforhold er omhyggeligt optimerede. Nogle avancerede skruer er også udstyret med særlige blandeelementer, såsom pæle, barriereafsnit og så videre. Under skruens rotation skaber disse blandeelementer kraftige skæreforhold og omrøringseffekter på PET-råmaterialet, hvilket markant forbedrer plastificeringseffektiviteten. Almindeligvis er plastificeringshastigheden for en højhastighedsinjekteringsmaskine 20 % til 30 % hurtigere end hos en konventionel injekteringsmaskine. Den kan hurtigt omdanne kornet PET-råmateriale til en homogen og flydende smæltemasse og dermed sikre tilstrækkelig materialeforsyning til en kontinuerlig højhastighedsinjektion.

2. Kvalitetssikring

For fremstilling af PET-embryoner er kvalitet ikke blot det grundlæggende krav til produktet, men også grundlaget for et selskabs markedsposition. Den fuldt automatiserede produktionslinje til PET-embryoner implementerer kvalitetsstyringsinnovationer på tværs af flere dimensioner for at sikre, at produktkvaliteten opnår et førende niveau. I forhold til skabelonproduktion introduceres højpræcise femakse spindelcenter og elektroerosionsteknologi for at sikre, at skabelonens indre målpræcision opnår ±0,01 mm, og overfladeruheden Ra≤0,4 μm. Denne højpræcise skabelon kan producere flaskeembryoner med nøjagtige mål og glatte overflader, hvilket effektivt forbedrer produktets udseende. Samtidig anvender skabelonen et særligt varmgangssystem, som sikrer, at smælten jævnt fyldes i skabelonen ved nøjagtigt at regulere temperatur- og trykfordelingen og dermed undgår defekter som sænkning og blæer.

Med hensyn til grøn produktion anvender produktionslinjen en række energibesparende teknologier og miljøbeskyttelsesforanstaltninger. Sprøjtestøbningmaskinen er udstyret med en energieffektiv servomotor og hydrauliksystem, hvilket reducerer energiforbruget med mere end 25 % sammenlignet med traditionel udstyr. Skabelonkølingssystemet anvender affaldsvarmegenvindingsteknologi til at genbruge den varme, der genereres under køleprocessen, til forvarmning af råmaterialer eller andre procestrin, og opnår derved en effektiv energigenbrugscirkulation. Desuden fokuserer produktionslinjen også på at reducere affaldsemissioner under produktionen og mindsker miljøpåvirkningen gennem procesoptimering og anvendelse af miljøvenlige materialer og praktiserer bæredygtighedsudviklingens principper.

Drevet af innovation har den fuldt automatiserede PET-ekspresproduktionslinje opnået omfattende fremskridt i forhold til højhastighedsproduktion, kvalitetssikring, intelligens og økologi. Den har ikke blot skabt betydelige økonomiske fordele og konkurrencemæssige fordele for virksomheden, men også skitseret retningen for industrien's fremtidige udvikling.