Alta velocidad significa más que rapidez, y la calidad más que excelencia: la innovadora y avanzada línea de producción automática completa para preformas PET

Ante el creciente demanda de envases en las industrias de bebidas, alimentos y farmacéutica, las preformas PET, como preformas principales, están sujetas cada vez a requisitos más estrictos en cuanto a calidad y eficiencia de producción. Los avances pueden lograrse a través de innovación tecnológica, control de calidad y requisitos estrictos de calidad.

1. Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad

Sistema de inyección ultrarrápido

Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad están equipadas con sistemas de inyección de alto rendimiento. El cilindro de inyección utiliza un pistón de diámetro grande y un sistema avanzado de control hidráulico, lo cual puede generar una gran fuerza de empuje en un tiempo muy corto. Por ejemplo, al producir preformas comunes para botellas de bebidas, el cilindro de inyección impulsa el tornillo, inyectando el material fundido de PET en la cavidad del molde a velocidades de hasta decenas de centímetros por segundo. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, la velocidad de inyección aumenta entre un 30% y un 50%, reduciendo significativamente el ciclo de moldeo de cada preforma individual. Además, mediante una tecnología precisa de control hidráulico, la velocidad y la presión de inyección se pueden ajustar de manera flexible según las exigencias del tamaño, espesor de pared, y otros requisitos de la preforma. Para preformas de pared delgada, se puede realizar una inyección rápida para garantizar que el material fundido llene la cavidad rápidamente y de forma uniforme, evitando problemas de relleno incompleto. Para preformas con estructuras complejas y altos requisitos de precisión dimensional, se puede controlar con exactitud la presión durante la inyección asegurando el llenado completo, y así evitar defectos como rebabas o deformaciones en las preformas.

Producción Paralela Multicavidad

Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad suelen estar equipadas con moldes de 64 a 128 cavidades (tradicionalmente de 32 a 48 cavidades). Al optimizar el equilibrio del canal de flujo y la eficiencia de refrigeración, la capacidad de producción diaria de una sola máquina supera las 500,000 preformas.

Tecnología de Plastificación Rápida

Para satisfacer las necesidades de inyección de alta velocidad, las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad para PET también han realizado innovaciones significativas en la plastificación. El diseño del tornillo tiene en cuenta plenamente las características de las materias primas PET, y parámetros como la profundidad de la ranura de la rosca, el paso y la relación de compresión están cuidadosamente optimizados. Algunos tornillos avanzados también están equipados con elementos especiales de mezcla, como pasadores, secciones de barrera, entre otros. Durante la rotación del tornillo, estos elementos de mezcla generan efectos fuertes de cizalla y agitación sobre las materias primas PET, mejorando significativamente la eficiencia de plastificación. Normalmente, la velocidad de plastificación de una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad es un 20 % a 30 % más rápida que la de una máquina de moldeo convencional. Puede convertir rápidamente las materias primas PET granuladas en un fundido uniforme y fluido, proporcionando un suministro suficiente de material para la inyección continua a alta velocidad.

2. Garantía de Calidad

En la producción de preformas de PET, la calidad no solo es un requisito básico del producto, sino también el fundamento para la posición de una empresa en el mercado. La línea de producción totalmente automática de preformas de PET implementa innovaciones en el control de calidad desde múltiples dimensiones para garantizar que la calidad del producto alcance niveles líderes. En cuanto a la fabricación del molde, se utilizan centros de mecanizado de cinco ejes de alta precisión y tecnología de mecanizado por chispa eléctrica para asegurar que la precisión dimensional de la cavidad del molde alcance ±0,01 mm y la rugosidad superficial Ra≤0,4 μm. Este molde de alta precisión puede producir preformas con dimensiones exactas y superficies lisas, mejorando eficazmente la apariencia del producto. Al mismo tiempo, el molde incorpora un sistema especial de canal caliente para garantizar que el material fundido se llene uniformemente en el molde mediante un control preciso de la distribución de temperatura y presión, evitando defectos como hundimientos y burbujas.

En cuanto a la producción verde, la línea de producción adopta una serie de tecnologías ahorradoras de energía y medidas de protección ambiental. La máquina de moldeo por inyección está equipada con un motor servo eficiente desde el punto de vista energético y un sistema hidráulico, lo que reduce el consumo de energía en más del 25 % en comparación con los equipos tradicionales. El sistema de refrigeración de moldes utiliza tecnología de recuperación de calor residual para reciclar el calor generado durante el proceso de refrigeración y así precalentar las materias primas u otros pasos del proceso, logrando así una circulación eficiente de energía. Además, la línea de producción también se centra en reducir las emisiones de residuos durante el proceso productivo, disminuyendo el impacto ambiental mediante la optimización de procesos y el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente, poniendo en práctica el concepto de desarrollo sostenible.

Impulsada por la innovación, la línea de producción automática completa para preformas PET ha logrado avances integrales en producción de alta velocidad, garantía de calidad, inteligencia y ecología. No solo ha generado beneficios económicos significativos y ventajas competitivas para la empresa, sino que también ha trazado la dirección para el desarrollo futuro de la industria.