Wysoka prędkość to więcej niż tylko szybkość, a jakość to więcej niż tylko doskonałość: innowacyjna i zaawansowana technicznie całkowicie automatyczna linia produkcyjna preform PET

Na tle rosnącego popytu na opakowania w przemyśle napojowym, spożywczym i farmaceutycznym, wstępne formy PET, jako formy podstawowe, są poddawane coraz ostrzejszym wymaganiom jakościowym i wydajności produkcyjnej. Postęp można osiągnąć dzięki innowacjom technologicznym, kontroli jakości oraz surowym wymaganiom jakościowym.

1. Maszyna do szybkiego wtryskiwania

System wtryskiwania o ultra-wysokiej prędkości

Maszyny do wtryskiwania wysokoprędkościowego są wyposażone w wysokowydajne systemy wtryskowe. Cylinder wtryskowy wykorzystuje tłok o dużym średnicy oraz zaawansowany system hydraulicznego sterowania, który potrafi wygenerować dużą siłę nacisku w bardzo krótkim czasie. Na przykład, podczas produkcji typowych wstępnych form naczyń na napoje, cylinder wtryskowy popycha śrubę, wstrzykując stopiony PET do wnęki formy z prędkością dochodzącą do kilkudziesięciu centymetrów na sekundę. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami wtryskowymi, prędkość wtrysku została zwiększona o 30% do 50%, znacznie skracając cykl formowania pojedynczej wstępnej formy. Dodatkowo, dzięki precyzyjnej technologii sterowania hydraulicznego, prędkość i ciśnienie wtrysku można elastycznie dostosować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości, grubości ścianek i innymi parametrami wstępnej formy. Dla wstępnych form cienkościennych można zastosować szybki wtrysk, aby zapewnić szybkie i równomierne wypełnienie wnęki stopionym materiałem, unikając niedowypełnienia. Dla form o skomplikowanej strukturze i wysokich wymaganiach dokładności wymiarowej, można dokładnie kontrolować ciśnienie przy jednoczesnym zapewnieniu pełnego wypełnienia, aby uniknąć wad takich jak zadziorów czy odkształceń wstępnych form.

Produkcja wieloformularzowa równoległa

Maszyny do wtryskiwania o dużej prędkości są zazwyczaj wyposażone w formy z 64 do 128 wnękami (tradycyjnie 32 do 48 wnęk). Optymalizując równowagę kanałów przepływu i skuteczność chłodzenia, dzienna zdolność produkcyjna jednej maszyny przekracza 500 000 wstępnych elementów.

Technologia szybkiego plastyczowania

Aby sprostać wymaganiom szybkiego wtrysku, maszyny do wtryskiwania PET również wprowadziły istotne innowacje w zakresie plastifikacji. Projekt śruby w pełni uwzględnia właściwości surowców PET, a takie parametry jak głębokość rowka gwintu, skok i stopień sprężania zostały dokładnie zoptymalizowane. Niektóre zaawansowane śruby są również wyposażone w specjalne elementy mieszające, takie jak kołki, sekcje barierowe itp. Podczas obrotu śruby te elementy mieszające powodują silne działanie ścinające i mieszające na surowce PET, znacznie poprawiając skuteczność plastifikacji. Zazwyczaj prędkość plastifikacji maszyny do szybkiego wtryskiwania jest o 20% do 30% wyższa niż w przypadku konwencjonalnych maszyn wtryskowych. Może ona szybko przekształcić granulowane surowce PET w jednorodny i płynny stopień, zapewniając wystarczające zaopatrzenie materiału do ciągłego szybkiego wtryskiwania.

2. Zapewnienie jakości

W produkcji wstępnej PET jakość nie tylko stanowi podstawowy wymóg produktu, ale także podstawę pozycji firmy na rynku. Linia produkcyjna PET do produkcji wstępnej w sposób kompletnie automatyczny wprowadza innowacje w kontroli jakości z wielu wymiarów, aby zagwarantować, że jakość produktu osiągnie poziom wiodący. W zakresie wytwarzania form stosuje się precyzyjne centra frezowania pięcioosiowe oraz technologię obróbki iskrowej, co pozwala zapewnić dokładność wymiarową wnęki formy na poziomie ±0,01 mm oraz chropowatość powierzchni Ra≤0,4 μm. Dzięki tej precyzyjnej formie można produkować preformy o dokładnych wymiarach i gładkich powierzchniach, skutecznie poprawiając wygląd produktu. W tym samym czasie forma wykorzystuje specjalny system ciekłego kanału, który gwarantuje równomierne wypełnienie formy ciekłym surowcem dzięki precyzyjnemu sterowaniu rozkładem temperatury i ciśnienia, unikając wad takich jak osadzanie się materiału czy pęcherze.

W zakresie produkcji ekologicznej linia produkcyjna wykorzystuje szereg technologii oszczędzających energię oraz środków ochrony środowiska. Maszyna do wtryskiwania została wyposażona w energooszczędny serwosilnik i system hydrauliczny, co zmniejsza zużycie energii o ponad 25% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu. System chłodzenia form używa technologii odzyskiwania ciepła odpadowego, umożliwiając ponowne wykorzystanie ciepła generowanego podczas procesu chłodzenia do wstępnego ogrzewania surowców lub innych etapów procesu produkcyjnego, osiągając tym samym efektywną cyrkulację energii. Ponadto, linia produkcyjna skupia się również na ograniczaniu emisji odpadów podczas procesu produkcji, zmniejszając wpływ na środowisko poprzez optymalizację procesów i zastosowanie materiałów przyjaznych środowisku, realizując koncepcję zrównoważonego rozwoju.

Napędzany innowacjami, w pełni automatyczna linia produkcji wstępnych elementów PET osiągnęła ogólne postępy w zakresie produkcji wysokosprawnej, zapewnienia jakości, inteligencji i ekologii. Nie tylko wygenerowała znaczące korzyści ekonomiczne i przewagę konkurencyjną dla firmy, ale także wyznaczyła kierunek przyszłego rozwoju branży.