Alta velocidade é mais do que apenas rápido, e qualidade é mais do que excelente: a inovadora e avançada linha de produção totalmente automática de pré-formas PET

Diante do cenário de crescente demanda por embalagens nas indústrias de bebidas, alimentos e farmacêutica, as pré-formas PET, como pré-formas principais, estão cada vez mais sujeitas a requisitos cada vez mais rigorosos de qualidade e eficiência produtiva. Avanços podem ser alcançados por meio de inovação tecnológica, controle de qualidade e requisitos rigorosos de qualidade.

1. Máquina de moldagem por injeção de alta velocidade

Sistema de injeção ultra-alta velocidade

Máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade são equipadas com sistemas de injeção de alto desempenho. O cilindro de injeção utiliza um pistão de diâmetro grande e um sistema avançado de controle hidráulico, capaz de gerar uma forte força de empuxo em um tempo muito curto. Por exemplo, ao produzir pré-formas comuns para garrafas de bebida, o cilindro de injeção aciona o parafuso, injetando o material fundido de PET na cavidade do molde a velocidades que podem atingir dezenas de centímetros por segundo. Comparadas às máquinas de moldagem por injeção tradicionais, a velocidade de injeção aumenta entre 30% e 50%, reduzindo significativamente o ciclo de moldagem de cada pré-forma individual. Além disso, por meio de tecnologia precisa de controle hidráulico, a velocidade e a pressão de injeção podem ser ajustadas flexivelmente de acordo com o tamanho, espessura da parede e outros requisitos da pré-forma. Para pré-formas de parede fina, pode-se realizar uma injeção rápida, garantindo que o material fundido preencha a cavidade rapidamente e de maneira uniforme, evitando falhas de preenchimento. Para pré-formas com estruturas complexas e elevados requisitos de precisão dimensional, a pressão pode ser controlada com exatidão, assegurando o preenchimento adequado e evitando defeitos como rebarbas e empenamento nas pré-formas.

Produção Paralela Multicavidade

Máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade normalmente são equipadas com moldes de 64 a 128 cavidades (tradicionalmente 32 a 48 cavidades). Ao otimizar o balanceamento dos canais de fluxo e a eficiência de refrigeração, a capacidade diária de produção de uma única máquina excede 500.000 pré-formas.

Tecnologia de Plastificação Rápida

Para atender às necessidades de injeção de alta velocidade, as máquinas de moldagem por injeção de PET também fizeram inovações significativas na plastificação. O design do parafuso considera plenamente as características das matérias-primas de PET, e parâmetros como profundidade do filete, passo e taxa de compressão são cuidadosamente otimizados. Alguns parafusos avançados também são equipados com elementos especiais de mistura, como pinos, zonas de barreira, entre outros. Durante a rotação do parafuso, esses elementos de mistura provocam efeitos fortes de cisalhamento e agitação nas matérias-primas de PET, melhorando significativamente a eficiência de plastificação. Normalmente, a velocidade de plastificação de uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade é de 20% a 30% mais rápida do que a de uma máquina de moldagem convencional. Consegue converter rapidamente os grãos de matéria-prima de PET em um material fundido uniforme e fluído, garantindo um fornecimento suficiente de material para injeções contínuas de alta velocidade.

2. Garantia de Qualidade

Na produção de pré-formas PET, a qualidade não é apenas o requisito básico do produto, mas também o alicerce para a posição da empresa no mercado. A linha de produção totalmente automática de pré-formas PET implementa inovações no controle de qualidade a partir de múltiplas dimensões, garantindo que a qualidade do produto alcance níveis de excelência. No que diz respeito à fabricação dos moldes, são introduzidos centros de usinagem de cinco eixos de alta precisão e tecnologia de eletroerosão, assegurando que a precisão dimensional da cavidade do molde alcance ±0,01 mm e a rugosidade superficial Ra≤0,4 μm. Este molde de alta precisão pode produzir pré-formas com dimensões exatas e superfícies lisas, melhorando efetivamente o aspecto visual do produto. Ao mesmo tempo, o molde emprega um sistema especial de cânula quente, garantindo que o material fundido seja uniformemente preenchido no molde mediante o controle preciso da distribuição de temperatura e pressão, evitando defeitos como rebaixamento e bolhas.

Em termos de produção verde, a linha de produção adota uma série de tecnologias economizadoras de energia e medidas de proteção ambiental. A máquina de moldagem por injeção é equipada com um motor servo e sistema hidráulico de alta eficiência energética, o que reduz o consumo de energia em mais de 25% em comparação com equipamentos tradicionais. O sistema de refrigeração dos moldes utiliza tecnologia de recuperação de calor residual, reaproveitando o calor gerado durante o processo de resfriamento para pré-aquecer matérias-primas ou outras etapas do processo, alcançando assim uma circulação eficiente de energia. Além disso, a linha de produção também se concentra na redução de emissões de resíduos durante o processo produtivo, diminuindo o impacto ambiental por meio da otimização de processos e do uso de materiais ecologicamente corretos, colocando em prática o conceito de desenvolvimento sustentável.

Movido pela inovação, a linha de produção totalmente automática de pré-formas PET obteve avanços abrangentes na produção de alta velocidade, garantia de qualidade, inteligência e ecologia. Isso não apenas gerou benefícios econômicos significativos e vantagens competitivas para a empresa, como também traçou a direção para o desenvolvimento futuro da indústria.