Vysoká rýchlosť znamená viac než len rýchlosť a kvalita viac než vynikajúcu: inovatívna a pokročilá plne automatická linka na výrobu PET výliskov

Na pozadí rastúcej poptávky po obaloch v potravinárskom, nápojovom a farmaceutickom priemysle sú PET výlisky, ako základné polotovary, čoraz viac podrobované prísnejším požiadavkám na kvalitu a efektivitu výroby. Pokroky možno dosiahnuť prostredníctvom technologických inovácií, kontroly kvality a prísnymi požiadavkami na kvalitu.

1. Vysokorýchlostný injekčný lis

Ultra vysokorýchlostný vstrekovací systém

Vysokorychlostné lisovacie stroje sú vybavené vysokovýkonnými injekčnými systémami. Injekčný valec využíva piest s veľkým priemerom a pokročilý hydraulický riadiaci systém, ktorý je schopný vygenerovať veľkú silu v priebehu veľmi krátkeho času. Napríklad pri výrobe bežných predforiem na fľaše s nápojmi, injekčný valec tlačí skrutku a taveninu PET vstrekne do formy rýchlosťou až desiatky centimetrov za sekundu. Oproti tradičným lisovacím strojom je injekčná rýchlosť zvýšená o 30 % až 50 %, čo výrazne skracuje výrobný cyklus jednej predformy. Okrem toho, pomocou presnej hydraulicko-riadiacej technológie, je možné injekčnú rýchlosť a tlak prispôsobiť podľa veľkosti, hrúbky steny a iných požiadaviek predformy. Pre predformy s tenkou stenou je možné vykonať rýchlu injekciu, aby sa zabezpečilo rýchle a rovnomerné vyplnenie dutiny formy a predišlo sa nedodržaniu tvaru. Pre predformy so zložitou štruktúrou a vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť je možné presne kontrolovať tlak počas zabezpečenia vyplnenia dutiny formy, aby sa predišlo chybám, ako sú hrany a skrútenie predforiem.

Viacdutinová paralelná výroba

Vysokorýchlostné injekčné lisy sú zvyčajne vybavené formami s 64 až 128 dutinami (tradične 32 až 48 dutín). Optimálnou rovnováhou toku v kanáloch a účinnosťou chladenia sa dosiahne denná výrobná kapacita jediného stroja vyššia než 500 000 výliskov.

Technológia rýchleho plasty

Aby boli splnené požiadavky na vysokorýchlostné vstrekovanie, v oblasti plastifikácie došlo aj u vysokorýchlostných vstrekovacích lisov na významné inovácie. Návrh skrutky plne berie do úvahy vlastnosti suroviny PET, parametre ako hĺbka závitovej drážky, rozstup závitov a kompresný pomer sú dôkladne optimalizované. Niektoré pokročilé skrutky sú navyše vybavené špeciálnymi miešacími elementmi, ako sú kolíky, bariérové úseky a podobne. Počas otáčania skrutky tieto miešacie elementy spôsobujú silné strihacie a premiešavacie účinky na surovine PET, čo výrazne zvyšuje účinnosť plastifikácie. Zvyčajne je rýchlosť plastifikácie vysokorýchlostného vstrekovacieho lisu o 20 % až 30 % vyššia než u konvenčného vstrekovacieho lisu. Môže rýchlo previesť granulovanú surovinu PET na rovnomerný a tekutý roztok a poskytnúť dostatočný prísun materiálu pre nepretržité vysokorýchlostné vstrekovanie.

2. Zabezpečenie kvality

Pri výrobe PET predforiem nie je kvalita len základným požiadavkou produktu, ale aj základom trhnej pozície spoločnosti. Plne automatická výrobná linka PET predforiem realizuje inovácie v kontrole kvality z viacerých dimenzií, aby sa zabezpečila vysoká úroveň kvality produktu. Pri výrobe foriem sú použité vysokej presnosti päťosé sústruhy a technológia elektroerózie, čím sa dosiahne presnosť rozmerov dutiny formy na ±0,01 mm a drsnosť povrchu Ra≤0,4 μm. Táto vysoce presná forma môže vyrábať fľašové embryá s presnými rozmermi a hladkým povrchom, čo efektívne zlepí vzhľad výrobku. Zároveň forma využíva špeciálny hotrunnerový systém, ktorý zabezpečí rovnomerné naplnenie taveniny do formy presnou kontrolou teplotného a tlakového rozloženia, čím sa predchádza chybám ako sú prehĺbeniny a bubliny.

Z hľadiska ekologického výrobného procesu využíva výrobná linka sériu technológií na úsporu energie a opatrení na ochranu životného prostredia. Vstrekovací lis je vybavený energeticky úsporným servomotorom a hydraulickým systémom, čo znižuje energetickú náročnosť o viac ako 25 % v porovnaní s tradičným vybavením. Systém chladenia foriem využíva technológiu na využitie odpadového tepla, ktorá zabezpečuje recykláciu tepla vznikajúceho počas procesu chladenia na predhrievanie surovín alebo iné výrobné kroky, čím sa dosahuje efektívna cirkulácia energie. Okrem toho výrobná linka tiež zameriava pozornosť na obmedzenie emisií odpadu počas výrobného procesu, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie prostredníctvom optimalizácie procesov a použitia ekologických materiálov a uplatňuje sa koncepcia udržateľného rozvoja.

Inováciami vedená, úplne automatická výrobná linka PET výliskov dosiahla komplexný pokrok v oblasti vysokorýchlostnej výroby, zabezpečenia kvality, inteligencie a ekológie. Nielenže vytvorila významné ekonomické výhody a konkurenčné výhody pre spoločnosť, ale aj naznačila smer vývoja pre priemysel v budúcnosti.