Vysoká rychlost znamená více než jen rychlost, kvalita znamená více než výbornou kvalitu: inovativní a pokročilá plně automatická linka pro výrobu PET předloh

Na pozadí rostoucí poptávky po obalech v oblasti nápojů, potravin a farmacie jsou PET předvalky, jako základní předvalky, čím dál více vystaveny rostoucím nárokům na kvalitu a efektivitu výroby. Pokroky lze dosáhnout prostřednictvím technologických inovací, kontroly kvality a přísných nároků na kvalitu.

1. Vysokorychlostní vstřikovací stroj

Ultra vysokorychlostní vstřikovací systém

Vysokorychlostní lisovací stroje jsou vybaveny vysokovýkonnými injekčními systémy. Injekční válec využívá píst s velkým průměrem a pokročilý hydraulický řídicí systém, který je schopen vygenerovat silnou tlakovou sílu ve velmi krátké době. Například při výrobě běžných předloh pro nápojové lahve pohání injekční válec šnek, kterým je tavenina PET vstřikována do formy rychlostí až desítky centimetrů za sekundu. Ve srovnání s tradičními lisovacími stroji je rychlost vstřikování zvýšena o 30 % až 50 %, čímž se výrazně zkracuje výrobní cyklus jediné předlohy. Dále umožňuje pokročilá hydraulická řídicí technologie flexibilně upravovat rychlost a tlak vstřikování v závislosti na rozměrech, tloušťce stěny a dalších požadavcích na výrobu předlohy. Pro předlohy s tenkou stěnou lze provádět rychlé vstřikování, aby se zajistilo rychlé a rovnoměrné vyplnění formy a předešlo se nedolití. U předloh s komplexním tvarem a vysokými nároky na rozměrovou přesnost lze při zajištění plnění přesně kontrolovat tlak, aby se zabránilo vzniku chyb, jako jsou například ostruhy nebo deformace předloh.

Vícekomorová paralelní výroba

Vysokorychlostní injekční lisy jsou obvykle vybaveny formami s 64 až 128 komorami (tradičně 32 až 48 komorami). Optimalizací vyvážení tokových kanálů a chladicí účinnosti překračuje denní výrobní kapacita jediného stroje 500 000 předforem.

Rychlá plastikační technologie

Aby byly splněny požadavky na vysokorychlostní vstřikování, byly také v oblasti plastifikace u PET vysokorychlostních vstřikovacích strojů dosaženy významné inovace. Návrh šnekového dopravníku plně respektuje vlastnosti PET surovin a parametry, jako je hloubka závitů, rozteč a kompresní poměr, jsou důkladně optimalizovány. Některé pokročilé šneky jsou rovněž vybaveny speciálními míchacími prvky, jako jsou kolíky, bariérové úseky atd. Během otáčení šneku působí tyto míchací prvky na PET suroviny silným smykovým a míchacím účinkem, čímž výrazně zvyšují účinnost plastifikace. Obvykle je plastifikační rychlost vysokorychlostního vstřikovacího stroje o 20 % až 30 % vyšší než u konvenčního vstřikovacího stroje. Může rychle přeměnit granulované PET suroviny na homogenní a tekutou taveninu a zajistit tak dostatečný přísun materiálu pro nepřetržité vysokorychlostní vstřikování.

2. Záruka kvality

U výroby PET předoken není kvalita pouze základní požadavek na produkt, ale také základ pro tržní postavení společnosti. Plně automatická výrobní linka pro PET předoky realizuje inovace kontroly kvality z více dimenzí, aby zajistila, že kvalita produktu dosáhne vysoké úrovně. Co se týká výroby forem, zavádí se vysoce přesné pětiosé obráběcí centrum a technologie elektroerozivního opracování, aby se zajistila přesnost rozměrů dutiny formy na ±0,01 mm a drsnost povrchu Ra≤0,4 μm. Tato vysoce přesná forma může vyrábět lahvičky s přesnými rozměry a hladkým povrchem, čímž efektivně zlepšuje vzhled produktu. Zároveň forma využívá speciální horký kanálový systém, který zajišťuje rovnoměrné naplnění taveniny do formy přesnou kontrolou teplotního a tlakového rozložení, čímž se předejde vadám, jako je propadání nebo pěna.

Z hlediska ekologické výroby využívá výrobní linka řadu technologií šetřících energii a opatření na ochranu životního prostředí. Vstřikovací lis je vybaven energeticky úsporným servomotorem a hydraulickým systémem, díky čemuž je spotřeba energie o 25 % nižší ve srovnání s tradičními zařízeními. Součástí chladicího systému formy je technologie využití odpadního tepla, která umožňuje recyklaci tepla vzniklého během chladicího procesu pro předehřev surovin nebo jiných výrobních kroků, čímž je dosaženo efektivní energetické cirkulace. Kromě toho klade výrobní linka důraz také na snížení emisí odpadu během výrobního procesu, snižuje dopad na životní prostředí optimalizací procesů a použitím ekologických materiálů a naplňuje koncepci udržitelného rozvoje.

Poháněn inovacemi, plně automatická výrobní linka PET předloh dosáhla komplexního pokroku ve vysokorychlostní výrobě, zajištění kvality, inteligenci a ekologii. Nejen že vytvořila významné ekonomické benefity a konkurenční výhody pro společnost, ale také naznačila směr pro budoucí vývoj průmyslu.