Visoka brzina je više od samo brzine, a kvaliteta više od samo izvrsnosti: inovativna i napredna potpuno automatska linija za proizvodnju PET preforma

Uz porast potražnje za ambalažom u industriji pića, hrane i farmacije, PET preforme, kao primarne preforme, sve više podliježu sve strožijim zahtjevima kvalitete i učinkovitosti proizvodnje. Napredak se može postići kroz tehnološke inovacije, kontrolu kvalitete i stroge zahtjeve kvalitete.

1. Brzinska injekcijska mašina

Ultra brzi injekcijski sustav

Brzinske mašine za prešanje metodom ubrizgavanja opremljene su visokoperformantnim sistemima za ubrizgavanje. Cilindar za ubrizgavanje koristi klip velikog prečnika i naponski hidraulički upravljački sistem, koji može generirati snažan potisak u vrlo kratkom vremenu. Na primjer, kada se proizvode česti zagrijani PET preformi za boce s pićem, cilindar za ubrizgavanje gura vijak i ubrizgava rastopljeni PET u šupljinu kalupa brzinama do desetaka centimetara u sekundi. U usporedbi s tradicionalnim mašinama za prešanje metodom ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja povećana je za 30% do 50%, što značajno skraćuje ciklus prešanja pojedinačnog preforma. Osim toga, uz pomoć precizne hidrauličke upravljačke tehnologije, brzinu i tlak ubrizgavanja moguće je fleksibilno prilagoditi prema veličini, debljini zida i drugim zahtjevima bocnog preforma. Za preforme tankih stijenki može se izvršiti brzo ubrizgavanje kako bi se osiguralo da rastopljeni materijal brzo i ravnomjerno ispuni šupljinu i spriječi nepotpuno punjenje. Za preforme s kompleksnom strukturom i visokim zahtjevima u pogledu točnosti dimenzija, može se precizno kontrolirati tlak tijekom punjenja kako bi se izbjegli nedostaci poput oštrica i izobličenja preforma.

Proizvodnja s višestrukim šupljinama u paraleli

Brzinske mašine za prešanje plastike obično su opremljene kalupima s 64 do 128 šupljina (tradicionalno 32 do 48 šupljina). Optimizacijom ravnoteže kanala za tok i učinkovitosti hlađenja, dnevna proizvodna sposobnost jedne mašine premašuje 500.000 poluproizvoda.

Tehnologija brzog plastificiranja

Kako bi zadovoljili potrebe brzog ulijevanja, strojevi za brzo ulijevanje PET materijala također su doživjeli značajne inovacije u plastifikaciji. Konstrukcija vijka u potpunosti uzima u obzir karakteristike sirovog PET materijala, a parametri poput dubine žlijeba, koraka i omjera kompresije pažljivo su optimizirani. Neki napredni vijci također su opremljeni posebnim mješalicama, poput pina, sekcija s barijerama itd. Tijekom rotacije vijka, ove mješalice izazivaju snažan posnični učinak i miješanje sirovog PET materijala, što znatno poboljšava učinkovitost plastifikacije. Obično je brzina plastifikacije stroja za brzo ulijevanje za 20 % do 30 % veća u odnosu na konvencionalne strojeve za ulijevanje. Oni mogu brzo pretvoriti granulirani PET materijal u homogenu i tekuću masu, osiguravajući dovoljnu količinu materijala za kontinuirano brzo ulijevanje.

2. Osiguranje kvalitete

Kod proizvodnje PET preforma, kvaliteta nije samo osnovni zahtjev proizvoda, već i temelj za tržišni položaj tvrtke. Potpuno automatska proizvodna linija za PET preforme provodi inovacije u kontroli kvalitete iz više dimenzija kako bi osigurala da kvaliteta proizvoda postigne vodeće razinu. U pogledu proizvodnje alata, uvedena je visokoprecizna petoosna CNC obrada i tehnologija elektroerozijske obrade kako bi se osigurala mjerodavna točnost alata na ±0,01 mm, a hrapavost površine Ra≤0,4 μm. Ovaj visokoprecizan alat može proizvesti bocu preforma s točnim dimenzijama i glatkim površinama, učinkovito poboljšavajući izgled proizvoda. Uz to, alat koristi poseban sustav vrućih kanala koji osigurava ravnomjerno punjenje alata talinom, točno kontrolirajući temperaturnu i tlaknu distribuciju, izbjegavajući nedostatke poput slijeganja i mjehurića.

U pogledu zelene proizvodnje, linija za proizvodnju koristi niz tehnologija za uštedu energije i mjera za zaštitu okoliša. Mašina za prešanje pod pritiskom opremljena je energetski efikasnim servo motorom i hidrauličkim sistemom, čime se potrošnja energije smanjuje za više od 25% u poređenju sa tradicionalnom opremom. Sistem za hlađenje kalupa koristi tehnologiju povratka otpadne topline, koja se tokom procesa hlađenja reciklira za predgrijavanje sirovina ili druge proizvodne faze, ostvarujući tako efikasnu cirkulaciju energije. Osim toga, linija za proizvodnju takođe se fokusira na smanjenje emisije otpadnih materijala tokom proizvodnog procesa, smanjujući uticaj na okoliš optimizacijom procesa i korištenjem materijala prijateljskih prema okolišu, te na taj način ostvaruje koncept održivog razvoja.

Pokrenut inovacijama, potpuno automatizirana proizvodna linija za PET preforme postigla je sveobuhvatan napredak u područjima visoke brzine proizvodnje, osiguranja kvalitete, inteligencije i ekologije. Ne samo da je stvorila značajne ekonomske pogodnosti i konkurentsku prednost za tvrtku, već je i nacrtala smjer razvoja za budućnost industrije.