Tehnologija proizvodnje PET preformi za upotrebu u prehrambenoj industriji

Како сви знамо, паковање хране има веома високе захтеве у погледу хигијене и безбедности, посебно када је реч о PET заготовцима намењеним за храну. Примена асептичке технологије и повезана сертификација постали су кључни чиниоци у обезбеђивању квалитета.

Асептичка технологија

Интелигентни систем за надзор сировина

Традиционалне методе обраде сировина више не могу да испуне данашње високе стандарде асептичке производње. Данас, произвођачи PET преформи намењених за контакте са храном су увели интелигентне системе за надзор сировина. Систем не само да у стварном времену може да надгледа параметре попут температуре, влажности и садржаја кисеоника у складишту сировина, већ такође може да прати порекло сваке партије PET сировина. Убацивањем RFID чипова у паковања сировина, информације о производњи, путањи транспорта и стању складиштења могу да се бележе. Чим се детектује партија која је потенцијално подложна контаминацији, систем може брзо да локализује и изолује проблематичне сировине, како би се спречило њихово уласкање у производни процес. Уз то, током процеса сушења сировина, интелигентни систем може динамички да прилагођава време и температуру сушења у складу са стварним садржајем влаге у сировинама, чиме се осигурава прецизност ефекта сушења и даље побољшава стерилност сировина.

Стерилно руковање опремом и калибром

Опрема и калибар за производњу PET предформи морају се пре, током и након употребе строго чистити и дезинковати. Пре започињања производње, користите високотемпературну пару или хемијска дезинфекциона средства да бисте потпуно дезиниковали површине опреме, цеви, калибра итд., како бисте убили све микроорганизме који могу да постоје. Током производног процеса, опрема се периодично чисти и суши да би се спречило размножавање бактерија из остатака сировина. Како се тај део директно сусреће са производом, чишћење и дезинфекција калибра је још важнија. Након сваке производне серије, калибар мора да се демонтира и очисти. Користе се методе попут ултразвучног чишћења, прања под високим притиском воде и других средстава за уклањање остатака пластике и прљавштине. Затим се дезинкује специјалним дезинфекцијом да би се осигурала стерилна површина калибра.

Асептичка оптимизација производних процеса

Низ асептичних мера је неопходан и током фаза лivenja под притиском и хлађења. Током процеса лivenja под притиском, параметри температуре и притиска су оптимизовани како би се обезбедило да се сировина од ПЕТ-а потпуно истопи и равномерно попуни у шупљину, избегавајући непотпуно отврђивање сировине услед ниске локалне температуре или недовољног притиска, што би створило подлогу за размножавање микроорганизама. Систем хлађења користи стерилну циркулациону воду или трансферно уље како би се спречила контаминација полуфабриката током процеса хлађења. У исто време, скраћује време трајања полуфабриката на производној линији, смањује могућност контакта са спољашњом средином и смањује ризик од контаминације.

Ажурирање и истраживање сертификационих стандарда

Главни сертификациони стандарди

Međunarodno, uobičajeni sertifikacioni standardi za PET preforme namenjene za upotrebu u kontaktima sa hranom uključuju sertifikaciju američke uprave za hranu i lekove (FDA), propise Evropske unije o materijalima u kontaktu sa hranom (EC) i kineske nacionalne standarde za proizvode povezane sa hranom (GB 4806 serija). FDA sertifikacija propisuje stroga pravila o sadržaju teških metala, upotrebi aditiva i stopama migracije u PET materijalima; sertifikacija Evropske unije (EC) fokusirana je na ocenu sigurnosti materijala i praćenje porekla; kineski standardi GB 4806 pokrivaju fizička, hemijska, mikrobiološka i druga ispitivanja kako bi se osigurala usklađenost proizvoda sa nacionalnim propisima o bezbednosti hrane.

Dinamičko praćenje nakon sertifikacije

Сертификација није процес једног тренутка, већ процес сталног унапређења. Данас, тела за сертификацију су појачала динамичко надгледање компанија након добијања сертификата. Редовним посетама и нејављеним инспекцијама, пратимо и процењујемо производни процес и квалитет производа компаније. Уз то, коришћењем великих података и блокчејн технологије, биће успостављена платформа за праћење квалитета производа. Скенирањем QR кода на загатку флаше, потрошачи могу добити информације о производњи производа, статусу сертификације, извештајима о испитивању квалитета и другим информацијама. Уколико се утврде проблеми са квалитетом неког производа, тело за сертификацију може брзо да прати порекло производње, предузме одговарајуће корективне мере и наметне санкције компанији, чиме се осигурава ауторитет и ефективност сертификације и одржава ред на тржишту и права потрошача.

Proizvodnja PET preforma za hranu predstavlja dvostruki izazov: „mikrobiološki rat“ i „maraton usaglašavanja“. Samo praćenjem trendova razvoja industrije i stalnim unapređenjem sopstvenih standarda kroz tehnološke inovacije naša kompanija može da stekne nepobedivu prednost u odnosu na konkurenciju.