Hoge snelheid betekent meer dan alleen snel zijn, en kwaliteit is meer dan uitstekend: de innovatieve en geavanceerde volledig automatische productielijn voor PET-preforms

In een tijd van groeiende vraag naar verpakkingen in de dranken-, voedings- en farmaceutische industrie, worden PET-voorvormen, als de primaire voorvormen, steeds vaker geconfronteerd met strengere eisen qua kwaliteit en productie-efficiëntie. Vooruitgang kan worden behaald via technologische innovatie, kwaliteitscontrole en strikte kwaliteitseisen.

1. Snelheidinjectiespuitmachine

Ultra-hoge-snelheid injectiesysteem

Snelheidsinjectiemachines zijn uitgerust met hoogwaardige injectiesystemen. De injectiecilinder gebruikt een grote zuiger en een geavanceerd hydraulisch regelsysteem, waardoor in zeer korte tijd een krachtige duwkracht kan worden opgewekt. Bijvoorbeeld bij de productie van gangbare voorvormen voor drankflessen, duwt de injectiecilinder de schroef en spuit de smelt van PET in de matrijsholte met snelheden tot veertigen centimeters per seconde. In vergelijking met traditionele injectiemachines is de injectiesnelheid met 30% tot 50% toegenomen, waardoor de vormgevingscyclus van een enkele voorvorm aanzienlijk wordt verkort. Bovendien kunnen de injectiesnelheid en -druk via geavanceerde hydraulische regeltechnologie flexibel worden afgesteld op basis van de afmetingen, wanddikte en andere vereisten van de flesvoorvorm. Voor dunwandige voorvormen kan een snelle injectie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de smelt de holte snel en gelijkmatig vult en ondervulling wordt voorkomen. Voor voorvormen met complexe structuren en hoge eisen wat betreft afmetende nauwkeurigheid, kan tijdens het vullen de druk nauwkeurig worden geregeld om defecten zoals aanslibbing en vervorming van de voorvormen te voorkomen.

Meervoudige holte parallelle productie

Snelheidsinjectiemachines zijn meestal uitgerust met matrijzen met 64 tot 128 holtes (traditioneel 32 tot 48 holtes). Door de stromingsbalans en koelrendement te optimaliseren, overschrijdt de dagelijkse productiecapaciteit van één machine 500.000 voorvormen.

Snelle plastificatietechnologie

Om aan de eisen van high-speed injectie te voldoen, hebben PET high-speed inductiemachines ook belangrijke innovaties gerealiseerd op het gebied van plastificatie. Het schroefontwerp houdt volledig rekening met de kenmerken van PET grondstoffen, waarbij parameters zoals de diepte van de schroefgroef, de spoed en de compressieverhouding zorgvuldig zijn geoptimaliseerd. Sommige geavanceerde schroeven zijn ook uitgerust met speciale meng-elementen, zoals pinnen, barrièredelen, enzovoort. Tijdens het draaien van de schroef veroorzaken deze meng-elementen sterke afschuif- en roerwerking op de PET grondstoffen, waardoor de plastificatie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Over het algemeen is de plastificatiesnelheid van een high-speed inductiemachine 20% tot 30% hoger dan die van een conventionele inductiemachine. Deze machines kunnen granulaire PET grondstoffen snel omzetten in een homogene en vloeibare smelt, en zorgen zo voor een voldoende aanvoer van materiaal voor continue high-speed injectie.

2. Kwaliteitsborging

Voor de productie van PET-preforms is kwaliteit niet alleen de basiseis van het product, maar ook de basis voor de marktpositie van een bedrijf. De volledig automatische productielijn voor PET-preforms voert kwaliteitscontrole-innovaties uit op meerdere vlakken om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit op een leidend niveau komt te staan. Wat betreft de vervaardiging van matrijzen, worden hoge nauwkeurigheid 5-assige bewerkingscentra en vonkverspaningstechnologie geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de dimensionele nauwkeurigheid van de matrijsholte ±0,01 mm bereikt en de oppervlakteruwheid Ra≤0,4 μm is. Deze hoge precisie matrijzen kunnen flessenproducenten met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken produceren, waardoor het uiterlijk van het product effectief wordt verbeterd. Tegelijkertijd gebruikt de matrijs een speciaal heetkanalsysteem om ervoor te zorgen dat het smelt goed gelijkmatig wordt gevuld in de matrijs door nauwkeurig de temperatuur- en drukverdeling te beheren, waardoor gebreken zoals verzakking en luchtbellen worden vermeden.

Wat betreft groene productie, adopteert de productielijn een reeks energiebesparende technologieën en milieubeschermende maatregelen. De sproeigietmachine is uitgerust met een energiezuinige servomotor en hydraulisch systeem, waardoor de energieconsumptie met meer dan 25% wordt verlaagd in vergelijking met traditionele apparatuur. Het matrijskoelsysteem maakt gebruik van technologie voor restwarmterecuperatie, waarbij de warmte die tijdens het koelproces wordt gegenereerd wordt hergebruikt voor het voorverwarmen van grondstoffen of andere productieprocessen, en daarmee wordt een efficiënte energiecirculatie gerealiseerd. Bovendien richt de productielijn zich ook op het verminderen van afvaluitstoot tijdens het productieproces, en wordt het milieu-impact verkleind via procesoptimalisatie en het gebruik van milieuvriendelijke materialen, en zo wordt het duurzaamheidsconcept in de praktijk gebracht.

Gedreven door innovatie heeft de volledig automatische PET-preformproductielijn grote vooruitgang geboekt op het gebied van hoge productiesnelheid, kwaliteitsborging, intelligentie en ecologie. Het heeft niet alleen aanzienlijke economische voordelen en concurrentievoordelen opgeleverd voor het bedrijf, maar ook de richting uitgestippeld voor de toekomstige ontwikkeling van de industrie.