Viteza mare înseamnă mai mult decât rapiditate, iar calitatea înseamnă mai mult decât excelență: linia de producție complet automatizată, inovantă și avansată pentru preforme PET

În contextul creșterii cererii pentru ambalaje în industria băuturilor, alimentară și farmaceutică, semifabricatele PET, ca produse de bază, sunt supuse unor cerințe din ce în ce mai stricte privind calitatea și eficiența producției. Progresul poate fi realizat prin inovații tehnologice, controlul calității și cerințe stricte de calitate.

1. Mașină de injectat de înaltă viteză

Sistem de injectare ultrarapid

Mașinile de turnare prin injectare cu viteză mare sunt echipate cu sisteme de injectare de înaltă performanță. Cilindrul de injectare utilizează un piston cu diametru mare și un sistem avansat de control hidraulic, care poate genera o forță de împingere puternică într-un timp foarte scurt. De exemplu, la producerea de preforme obișnuite pentru sticle de băuturi, cilindrul de injectare împinge șurubul, introducând topitura de PET în cavitatea matriței la viteze de până la zeci de centimetri pe secundă. Comparativ cu mașinile tradiționale de injectare, viteza de injectare este crescută cu 30% până la 50%, reducând semnificativ ciclul de formare al unei singure preforme. În plus, prin utilizarea unei tehnologii precise de control hidraulic, viteza și presiunea de injectare pot fi ajustate flexibil în funcție de dimensiunea, grosimea pereților și alte cerințe ale preforme. Pentru preforme cu pereți subțiri, se poate efectua o injectare rapidă pentru a asigura o umplere rapidă și uniformă a cavitații și pentru a preveni umplerea incompletă. Pentru preforme cu structuri complexe și cerințe ridicate privind precizia dimensională, presiunea poate fi controlată cu precizie, garantând totodată umplerea corespunzătoare pentru a evita defecte precum marginile neregulate (bavurile) și deformările în preforme.

Producție paralelă multi-cavitate

Mângâierea de înaltă viteză este echipată, în mod tipic, cu forme cu 64 până la 128 de cavitați (tradițional 32 până la 48 de cavitați). Prin optimizarea echilibrului canalului de curgere și a eficienței răcirii, capacitatea zilnică de producție a unei singure mașini depășește 500.000 de semifabricate.

Tehnologie rapidă de plastifiere

Pentru a satisface cerințele injectării rapide, mașinile de matrițat cu injectare rapidă PET au realizat și ele inovații semnificative în plastifiere. Proiectarea șurubului ia în considerare pe deplin caracteristicile materiei prime PET, iar parametri precum adâncimea canalului filetului, pasul și raportul de compresie sunt optimizați cu grijă. Unele șuruburi avansate sunt echipate și cu elemente speciale de amestecare, cum ar fi penele, secțiunile cu barieră etc. În timpul rotației șurubului, aceste elemente de amestecare exercită asupra materiei prime PET un efect puternic de forfecare și agitare, îmbunătățind semnificativ eficiența plastifierii. În mod obișnuit, viteza de plastifiere a unei mașini de matrițat cu injectare rapidă este cu 20%-30% mai mare decât cea a unei mașini de matrițat cu injectare convenționale. Aceasta poate transforma rapid materia primă PET granulată într-un topit uniform și fluid, oferind o alimentare suficientă cu material pentru injectarea rapidă continuă.

2. Garanție de Calitate

Pentru producția de preforme PET, calitatea nu este doar cerința de bază a produsului, ci și fundamentul poziției companiei pe piață. Linia complet automatizată de producție a preformelor PET aplică inovații în controlul calității din multiple dimensiuni pentru a garanta faptul că nivelul calității produselor atinge standardele cele mai avansate. În ceea ce privește fabricarea matrițelor, se introduc centre de prelucrare cu cinci axe de înaltă precizie și tehnologia de electroeroziune pentru a asigura faptul că precizia dimensională a cavitații matriței atinge ±0,01 mm, iar rugozitatea suprafeței Ra≤0,4 μm. Această matriță de înaltă precizie poate produce embrionuri de sticle cu dimensiuni exacte și suprafețe netede, îmbunătățind eficient aspectul produsului. În același timp, matrița adoptă un sistem special de canal termic pentru a asigura umplerea uniformă a matriței cu material topit, prin controlul precis al distribuției temperaturii și presiunii, evitând astfel defecte precum scufundarea și formarea de bule.

În ceea ce privește producția ecologică, linia de producție adoptă o serie de tehnologii economisitoare de energie și măsuri de protecție a mediului. Presa de injectat este echipată cu un motor servo și un sistem hidraulic eficiente din punct de vedere energetic, care reduc consumul de energie cu peste 25% comparativ cu echipamentele tradiționale. Sistemul de răcire a matriței utilizează tehnologia de recuperare a căldurii reziduale pentru a recicla căldura generată în timpul procesului de răcire, folosind-o pentru preîncălzirea materiilor prime sau alte etape ale procesului, realizând astfel o circulație eficientă a energiei. În plus, linia de producție se concentrează și pe reducerea emisiilor reziduale în timpul procesului de fabricație, diminuând impactul asupra mediului prin optimizarea proceselor și utilizarea unor materiale prietenoase cu mediul, punând astfel în practică conceptul de dezvoltare durabilă.

Sprijinit de inovație, linia de producție complet automată pentru preforme PET a înregistrat progrese semnificative în ceea ce privește producția de înaltă viteză, asigurarea calității, inteligența și ecologia. Aceasta nu numai că a generat beneficii economice importante și avantaje competitive pentru companie, ci a și conturat direcția viitorului dezvoltării industriale.