A magas sebesség több, mint csupán gyorsaság, a minőség pedig több, mint kiválóság: az innovatív és korszerű teljesen automatizált PET előtest gyártósor

A növekvő csomagolási igények hátterében a szeszesitalok, élelmiszerek és gyógyszeripar terén, a PET előtestek, mint alapvető előtestek, egyre szigorúbb minőségi és termelékenységi követelményeknek vannak kitéve. Technológiai innovációval, minőségellenőrzéssel és szigorú minőségi követelményekkel érhetők el fejlesztések.

1. Nagysebességű fröccsöntőgép

Ultra nagy sebességű fröccsistém

A nagysebességű fröccsöntőgépek nagy teljesítményű befecskendező rendszerrel vannak felszerelve. A befecskendező henger egy nagy átmérőjű dugattyúval és egy fejlett hidraulikus vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely képes nagy tolóerő kifejtésére nagyon rövid idő alatt. Például, amikor közönséges italosüveg előtesteket gyártanak, a befecskendező henger előretolja a csavart, amellyel a PET olvadékot akár másodpercenként tízes centiméterekkel történő sebességgel juttatják be a formaüregbe. A hagyományos fröccsöntőgépekhez képest a befecskendezési sebesség 30-50%-kal növekedett, jelentősen lerövidítve az egyes előtestek formázási ciklusát. Emellett a precíz hidraulikus vezérlési technológiának köszönhetően a befecskendezési sebesség és nyomás rugalmasan beállítható az üveg előtest méretének, falvastagságának és egyéb követelményeinek megfelelően. Vékonyfalú előtestek esetén gyors befecskendezést lehet végezni, biztosítva, hogy az olvadék gyorsan és egyenletesen töltse ki a formaüreget, elkerülve a hiányos kitöltést. Összetett szerkezetű és magas méretpontosságot igénylő előtesteknél a nyomást pontosan szabályozni lehet a kitöltés biztosítása mellett, elkerülve a meghibásodásokat, mint például a peremképződés és a deformálódás az előtesteken.

Többüregű párhuzamos gyártás

A nagysebességű fröccsöntő gépeket általában 64-től 128 üregig terjedő formákkal (hagyományosan 32-től 48 üregig) szerelik fel. Az áramlási csatorna kiegyensúlyozásának és a hűtési hatékonyságnak az optimalizálásával egyetlen gép napi termelőképessége meghaladja az 500 000 darab előtestet.

Gyors plasztifikációs technológia

A nagysebességű befecskendezés igényeinek kielégítése érdekében a PET nagysebességű fröccsöntőgépek a műanyagolás terén is jelentős innovációkat hajtottak végre. A csavar tervezése teljes mértékben figyelembe veszi a PET nyersanyagok jellemzőit, és az árok mélysége, a menetemelkedés és a sűrítési arány paramétereket alaposan optimalizálták. Egyes fejlett csavarok speciális keverőelemekkel is rendelkeznek, például szegfűszögek, akadályzatok stb. A csavar forgása közben ezek a keverőelemek erős nyíró- és keverési hatást váltanak ki a PET nyersanyagon, jelentősen növelve a műanyagolási hatékonyságot. Általában egy nagysebességű fröccsöntőgép műanyagolási sebessége 20-30%-kal gyorsabb, mint a hagyományos fröccsöntőgépeké. Gyorsan átalakíthatja a szemcsés PET nyersanyagokat egyenletes és folyékony olvadékká, biztosítva a folyamatos nagysebességű befecskendezéshez szükséges megfelelő anyagellátást.

2. Minőségbiztosítás

A PET előtest gyártásnál a minőség nem csupán a termék alapkövetelménye, hanem a vállalat piaci pozíciójának alapja is. A teljesen automatizált PET előtest gyártósor minőségellenőrzési innovációkat alkalmaz több különböző szempontból, annak érdekében, hogy a termékminőség vezető szintre emelkedjen. A forma gyártás terén nagy pontosságú öt-tengelyes megmunkáló központokat és szikraforgácsolási technológiát alkalmaznak, biztosítva, hogy a forma üreg méretpontossága ±0,01 mm, a felületi érdesség pedig Ra≤0,4 μm legyen. Ez a nagy pontosságú forma hajlításmentes, pontos méretű és sima felületű palack előtestek gyártását teszi lehetővé, hatékonyan javítva a termék megjelenését. Ugyanakkor a forma egy különleges melegfutó rendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozott hőmérséklet- és nyomáseloszlással biztosítja az egyenletes olvadékkitöltést, elkerülve hibákat, mint például a besüllyedés és buborékképződés.

A zöld termelés szempontjából a termelővonal számos energiatakarékos technológiát és környezetvédelmi intézkedést alkalmaz. Az injekciós sajtógép energiatakarékos szervomotorral és hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely 25%-nál nagyobb mértékben csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos berendezésekhez képest. A formaméret-hűtő rendszer hulladékhő-visszanyerő technológiát használ, amellyel a hűtési folyamat során keletkező hőt a nyersanyagok előmelegítéséhez vagy más folyamati lépésekhez használják fel, így hatékony energiakörforgást valósítanak meg. Ezen túlmenően a termelővonal a gyártási folyamat során keletkező hulladék-kibocsátás csökkentésére is koncentrál, a folyamatoptimalizálás és környezetbarát anyagok használatával csökkentve a környezeti terhelést, és ezzel gyakorlatba ültetve a fenntartható fejlődés koncepcióját.

Az innováció vezérelte, teljesen automatikus PET előforma gyártósor a nagy sebességű gyártás, a minőségbiztosítás, az intelligencia és az ökológia terén is komplex fejlődést ért el. Ez nemcsak jelentős gazdasági előnyöket és versenyelőnyt teremtett a vállalat számára, hanem kijelölte az iparág jövőbeli fejlődésének irányát is.