Frigjør kraften i PET-foregens sprøytestøpingsmaskinen: Dyb integrering av prinsipper og teknologier

1. Forstå prinsippet for injeksjonsmøllen.

I den daglige produksjonsprosessen for plastprodukter er PET-ekskvisittinjeksjonsmøller uunnværlige. Fra drikken vi drikker hver dag til dagligvarer, krydder, medisiner osv., er alt involvert i PET-ekskvisittemballasjindustrien. Produksjonen av disse emballasjeekskvisittene krever svært presis injeksjonsteknologi. Det er svært viktig for selskaper å ha en grundig forståelse av hvordan de fungerer for å forbedre produksjonseffektiviteten.

Råvarebehandling og tørring

PET-har er hydrofil, og høg fukt i høg temperatur vil føre til hydrolyse og nedbryting av materialet, noko som påverkar dei mekaniske eigenskapane til preformen. Derfor må råvarene handsamast gjennom eit tørringssystem (vanlegvis ein avfuktande tørrer) ved 160–180°C i 4–6 timar for å redusere fukthaldet til under 50 ppm. Dei tørka PET-pelletane går inn i skrukken til injeksjonsmaskinen gjennom eit vakuumtransportssystem for å sikre reinkapen av råvarene.

Plastifisering og injeksjonsstøyping

I denne fasen er skruen omsluttet av flere varmesoner, hver utstyrt med en uavhengig varmeenhet og en temperatursensor. Datamotstyret setter nøyaktig temperaturen i hver varmesone i henhold til egenskapene til råvarene av PET og kravene til produksjonsprosessen. Skruen roterer i varmesylinderen og varmer opp PET-partiklene til 270–285 °C gjennom friksjonsvarme og ekstern elektrisk oppvarming, og smelter dem til en viskøs væskeform. Den plastiserte PET-råvaren er i smeltet form med god flyteevne, klar for etterfølgende injeksjon. Når PET-råvaren er plastisert, går den inn i injeksjonsfasen. Injeksjonssystemet består hovedsakelig av en injeksjonssylinder, en skrue og andre komponenter. Under den kraftige skyvekraften fra injeksjonssylinderen beveger skruen seg raskt og injiserer den plastiserte PET-smelta inn i frontenden av sylinderen og inn i formasjonen med svært høy hastighet og trykk.

Kjøling og utformning

Etter at smelten er injisert i formen, reduserer formens kjølesystem (kjølevann på 10–15 °C) temperaturen til preformen raskt til 80–100 °C, noe som gjør at den kan fastføre seg og danne form. Kjøletiden påvirker direkte produksjonseffektiviteten, og er typisk 5–15 sekunder og bør optimaliseres i henhold til preformens veggtykkelse. Utstøtningsmekanismen skyver deretter preformen ut av formen, og en robot eller automatisk enhet overfører den til en transportbånd for videre inspeksjon eller emballering. Under kjøleprosessen sirkulerer kjølemiddelet i kjølekanalene inne i formen, og fjerner varmen fra PET-preformen i formhulen, slik at preformen kan kjøles og formasjonen kan skje raskt.

2. Hjerneteknologi i en PET-preform injeksjonsmoldingsmaskin

Hjerneteknologien bestemmer kvaliteten på en injeksjonsmoldingsmaskin og bestemmer dets effektivitet og arbeidskvalitet.

 

Skruedesign: Som en nøkkeldel i injeksjonsmoldesystemet er skruedesignet avgjørende. Avhengig av egenskapene til råvarene i PET, bruker skruen vanligvis et spesielt strukturelt design for å forbedre plastiseringsvirkningsgraden og blandingens ensartethet. For eksempel må parametere som dybden på skrutrådens huls, hyldeavstand og kompresjonsforhold optimaliseres i henhold til flytegenskaper og smelteegenskaper til PET-råvaren.

Klemmekraftkontroll: Klemmekraften må beregnes og justeres nøyaktig i henhold til moldstørrelse, antall hulrom og injeksjonsmoldingsprosesser. Dersom klemmekraften er utilstrekkelig, kan den høytrykte PET-smelten skape en åpning mellom moldens delingsflater under injeksjonsprosessen, noe som fører til plastoverskudd og dannelse av haler, og som påvirker produktkvaliteten negativt. Dersom klemmekraften er for høy, vil dette ikke bare øke energiforbruket til utstyret, men også føre til overdreven belastning på molden og forkorte dens levetid. Moderne PET-ekskviseringsmaskiner er vanligvis utstyrt med avanserte klemmekraftkontrollsystemer, som automatisk kan justere klemmekraften etter de faktiske produksjonsforholdene, og dermed sikre effektiv drift av utstyret og langvarig stabil bruk av molden samtidig som produktkvaliteten sikres.

Datastyrt intelligent regulering: Introduksjonen av industriell internet teknologi gjør at sprøytestøpingsmaskiner kan oppnå fjernovervåking og prediktiv vedlikehold gjennom MES (Manufacturing Execution System). For eksempel analyserer AI-algoritmer historiske produksjonsdata og anbefaler automatisk optimale prosessparametere; Vibrasjonssensorer overvåker slitasje på skruen og gir tidlig varsel om feil. Disse teknologiene øker total utstytsvirkningsgrad (OEE) til over 85%.

3. Fremtidige utviklingsretninger

Med skjerpede miljøregler og etterspørsel etter smart produksjon, utvikler PET-eksklusjons sprøytestøpingsmaskiner seg i følgende retninger:

Lavere karbonavtrykk: Utvikling av teknologi for anvendelse av biobasert PET råmateriale og fremme av all elektriske sprøytestøpingsmaskiner for å redusere karbonavtrykket.

Miniatyrisering: Utvikling av miniatyriserte utstyr for å møte behovet for tilpassing og småseriøs produksjon.

Intelligens: Fordjuper anvendelsen av digitaltving-teknologi for å oppnå virtuell feilsøking og sanntidsprosessoptimering.