Voedselkwaliteit PET-flespreform-produktietechnologie

Zoals we allemaal weten zijn aan verpakkingen voor voedingsmiddelen zeer hoge eisen wat betreft hygiëne en veiligheid gesteld, met name voor PET-preforms van voedselkwaliteit. De toepassing van asseptische technologie en de bijbehorende certificering zijn cruciale schakels geworden bij het waarborgen van de kwaliteit.

Asseptische technologie

Intelligent systeem voor het monitoren van grondstoffen

Traditionele methoden voor de bewerking van grondstoffen kunnen vandaag de dag niet meer voldoen aan de hoge eisen van aseptische productie. Tegenwoordig hebben geavanceerde fabrikanten van voedselkwaliteit PET-preforms intelligente systemen voor het monitoren van grondstoffen geïntroduceerd. Het systeem kan niet alleen in real-time omgevingsparameters zoals temperatuur, luchtvochtigheid en zuurstofgehalte in de grondstofopslagplaats monitoren, maar ook de herkomst van elke batch PET-grondstoffen traceren. Door het inbrengen van RFID-chips in de verpakkingszakken van de grondstoffen, kunnen productie-informatie, transportroutes en opslagstatus van de grondstoffen worden geregistreerd. Zodra een batch grondstoffen wordt gedetecteerd als mogelijk risico op besmetting, kan het systeem snel de problematische grondstoffen lokaliseren en isoleren om te voorkomen dat ze de productieproces binnenkomen. Tegelijkertijd kan het intelligente systeem tijdens het droogproces van de grondstoffen de droogtijd en temperatuur dynamisch aanpassen op basis van het real-time vochtgehalte van de grondstoffen, om zo de nauwkeurigheid van het droogresultaat te garanderen en de steriliteit van de grondstoffen verder te verbeteren.

Steriele omgang met apparatuur en vormen

PET-preformproductie-apparatuur en vormen moeten zorgvuldig worden gereinigd en gedesinfecteerd voor, tijdens en na gebruik. Gebruik voor de productie hoge-temperatuur-steam of chemische desinfectiemiddelen om het oppervlak van de apparatuur, de cilinder, de vormen, enz. grondig te desinfecteren en eventuele microorganismen te doden. Tijdens het productieproces wordt de apparatuur periodiek gereinigd en gedroogd om te voorkomen dat restanten van grondstoffen bacteriën laten groeien. Aangezien dit het gedeelte is dat in direct contact komt met het product, is reinigen en desinfecteren van de vormen nog belangrijker. Na elke productiebatch moeten de vormen worden gedemonteerd en gereinigd. Er wordt gebruikgemaakt van ultrasoon reinigen, wassen met een hogedrukreiniger en andere methoden om resterende kunststof en vuil te verwijderen. Vervolgens worden ze gedesinfecteerd met een speciaal desinfectiemiddel om ervoor te zorgen dat het vormoppervlak steriel is.

Aseptische optimalisatie van productieprocessen

Tijdens het spuitgieten en het afkoelstadium zijn ook een reeks aseptische maatregelen vereist. Tijdens het spuitgietproces worden temperatuur- en drukparameters geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het PET-grondmateriaal volledig smelt en de matrijs gelijkmatig wordt gevuld, om zo onvolledige stolling van het grondmateriaal te voorkomen als gevolg van lage lokale temperatuur of onvoldoende druk, wat een voedingsbodem zou creëren voor micro-organismen. Het koelsysteem maakt gebruik van steriel circulerend water of warmteoverdrachtsolie om te voorkomen dat micro-organismen de preforms besmetten tijdens het afkoelproces. Tegelijkertijd wordt de tijd dat de preform op de productielijn blijft, verkort, waardoor de kans op contact met de externe omgeving wordt verkleind en het risico op besmetting wordt verminderd.

Update en Verkenning van Certificeringsstandaarden

Belangrijkste Certificeringsstandaarden

Internationaal zijn de meest gangbare certificeringsnormen voor PET-preforms van voedselkwaliteit de certificering van de Amerikaanse voedsel- en medicijnenwaach (FDA), de EU-normen voor materialen in contact met levensmiddelen (EC) en de Chinese nationale normen voor producten die in contact komen met voedsel (GB 4806-reeks). De FDA-certificering stelt strikte eisen aan het gehalte aan zware metalen, het gebruik van additieven en de migratiesnelheid van PET-materialen; de certificering van de Europese Unie (EC) richt zich op de beoordeling van de materiaalveiligheid en traceerbaarheid; de Chinese GB 4806-reeks normen omvat fysieke, chemische, microbiologische en andere eisen voor testen om te garanderen dat producten voldoen aan de nationale voedselveiligheidsregelgeving.

Dynamisch toezicht na certificering

Certificering is geen eenmalig proces, maar een proces van voortdurende verbetering. Tegenwoordig hebben certificeringsinstanties hun dynamische toezicht op bedrijven na certificering versterkt. Via regelmatige bezoeken en onaangekondigde inspecties volgen en beoordelen wij het productieproces en de productkwaliteit van het bedrijf. Tegelijkertijd zal met behulp van big data en blockchaintechnologie een platform voor productkwaliteit-traceerbaarheid worden opgezet. Door de QR-code op het flesembryo te scannen, kunnen consumenten informatie verkrijgen over productie, certificeringsstatus, kwaliteitsrapporten en andere informatie. Zodra kwaliteitsproblemen in een product worden ontdekt, kan de certificeringsinstantie snel de herkomst van de productie traceren, de nodige correcties aanbrengen en sancties opleggen aan het bedrijf, waardoor de autoriteit en effectiviteit van de certificering worden gewaarborgd en de marktordening en consumentenrechten worden behouden.

De productie van PET-preformen voor voedselgebruik is een dubbele uitdaging: een "microbiële oorlog" en een "compliancemarathon". Alleen door mee te gaan met de trends in de industrie en voortdurend onze eigen normen te verbeteren via technologische innovatie, kan ons bedrijf een onoverwinnelijke voorsprong behalen ten opzichte van onze concurrenten.