Atslēdzot PET sagatavju injicēšanas mašīnas jaudu: principu un tehnoloģiju dziļa integrācija

1. Izprast iekārtas darbības principu.

Plastmasas izstrādājumu ikdienas ražošanas procesā PET sagatavju ievades mašīnas ir neatņemama sastāvdaļa. No dzērieniem, ko dzeram ikdienā, līdz ikdienas ķīmikātām, piedevām, zālēm u.c., visā PET sagatavju iepakojumu rūpniecībā tiek izmantots. Šo iepakojumu sagatavju ražošanai nepieciešama ļoti precīza ievades tehnoloģija. Uzņēmumiem ir ļoti svarīgi rūpīgi izprast to darbības principus, lai paaugstinātu ražošanas efektivitāti.

Sākotnējās izejvielas apstrāde un žāvēšana

PET sveķi ir higroskopiski, un augsta temperatūra mitrumā var izraisīt materiāla hidrolīzi un degradāciju, kas ietekmē preformas mehāniskās īpašības. Tāpēc izejvielām jāiziet žāvēšanas sistēmā (parasti mitruma noņemšanas žāvītājs) 160–180°C temperatūrā 4–6 stundas, lai samazinātu mitruma saturu līdz mazāk nekā 50 ppm. Nožāvētie PET graudi caur vakuuma pārvadāšanas sistēmu nonāk injekcijas mašīnas bunkurā, lai nodrošinātu izejvielas tīrību.

Plastifikācija un injekcijas formēšana

Šajā posmā cilindru ieskauj vairākas apkures zonas, kurā katrā ir neatkarīgs apkures ierīce un temperatūras sensors. Datorizētā vadības sistēma precīzi iestata katras apkures zonas temperatūru atkarībā no PET sākumproduktu īpašībām un ražošanas procesa prasībām. Vītne rotē apkures cilindrā, sildot PET daļiņas līdz 270–285°C, izmantojot berzes siltumu un ārējo elektrisko apsildi, kā rezultātā tās kļūst par viskozu šķidru masu. Plastificētais PET izejvielu materiāls ir kušanas stāvoklī ar labu plūstamību un gatavs turpmākai ievadīšanai. Kad PET izejviela ir plastificēta, tā nonāk ievadīšanas stadijā. Ievadīšanas sistēmu galvenokārt veido ievadīšanas cilindrs, vītne un citas sastāvdaļas. Spēcīgas ievadīšanas cilindra darbības rezultātā vītne strauji pārvietojas uz priekšu, ievadot plastificēto PET kūsā masu cilindra priekšgalā un veidnē ar ļoti lielu ātrumu un spiedienu.

Dzesēšana un izņemšana no veidnes

Pēc kūstošās masas ievadīšanas veidnē, veidnes dzesēšanas sistēma (dzesēšanas ūdens 10–15 °C temperatūrā) ātri pazemina priekšforma līdz 80–100 °C temperatūrai, ļaujot tai sacietēt un iegūt formu. Dzesēšanas laiks tieši ietekmē ražošanas efektivitāti, kas parasti ir 5–15 sekundes un tai jābūt optimizētai atbilstoši priekšforma sieniņu biezumam. Tad izmešanas mehānisms izspiež priekšformu no veidnes, un robots vai automātiska ierīce to pārvieto uz transportierlenti turpmākai pārbaudei vai iepakošanai. Dzesēšanas procesā dzesēšanas vide veidnē cirkulē dzesēšanas kanālos, noņemot siltumu no PET priekšforma veidnes dobumā, ļaujot priekšformai ātri dzist un veidoties.

2. PET priekšforma injicēšanas mašīnas galvenā tehnoloģija

Galvenā tehnoloģija nosaka injicēšanas mašīnas kvalitāti un tās efektivitāti un darba kvalitāti.

 

Skrūves dizains: Dzinējuma veidošanas sistēmā kā galvenā sastāvdaļa skrūves dizains ir ļoti svarīgs. Atkarībā no PET izejvielas īpašībām, skrūve parasti izmanto īpašu struktūras dizainu, lai uzlabotu plastifikācijas efektivitāti un maisījuma viendabīgumu. Piemēram, parametri, piemēram, skrūves vītnes rievas dziļums, solis un kompresijas attiecība ir jāoptimizē saskaņā ar PET izejvielas plūstamību un kušanas īpašībām.

Uzspiešanas spēka kontrole: Uzspiešanas spēku nepieciešams precīzi aprēķināt un pielāgot atbilstoši veidņu izmēram, kameru skaitam un ievadīšanas procesa parametriem. Ja uzspiešanas spēks ir nepietiekams, augstspiediena PET kušana var izraisīt spraugu starp veidņu dala virsmām ievadīšanas procesā, kā rezultātā veidojas plastmasas pārplūšana un nobirums, kas ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Ja uzspiešanas spēks ir pārāk liels, tas ne tikai palielinās iekārtas enerģijas patēriņu, bet var arī izraisīt pārmērīgu spiedienu uz veidni un saīsināt tās darbības laiku. Mūsdienu PET sagatavju ievadīšanas mašīnas parasti aprīkotas ar modernām uzspiešanas spēka kontroles sistēmām, kas var automātiski pielāgot uzspiešanas spēku atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem, nodrošinot iekārtas efektīvu darbību un veidnes ilgstošu stabilu izmantošanu, vienlaikus nodrošinot izstrādājuma kvalitāti.

Datu vadīta inteligenta kontrole: Rūpnieciskās interneta tehnoloģijas ieviešana ļauj injekcijas mašīnām sasniegt tālmonitoringu un prognozējošu apkopi, izmantojot ražošanas izpildes sistēmu (MES). Piemēram, mākslīgā intelekta algoritmi analizē vēsturiskos ražošanas datus un automātiski ieteic optimālus procesa parametrus; vibrācijas sensori uzrauga skrūves nodilumu un sniedz agrīnu brīdinājumu par iespējamām kļūmēm. Šīs tehnoloģijas paaugstina kopējo iekārtu efektivitāti (OEE) līdz vairāk nekā 85%.

3. Nākotnes attīstības tendences

Arvien stingrāko vides noteikumu un viedra ražošanas pieprasījuma dēļ PET sagatavju injekcijas mašīnas attīstās šādos virzienos:

Zema oglekļa emisiju līmeņa sasniegšana: Veido bioloģiskās izcelsmes PET izejvielu pielāgošanas tehnoloģiju un veicina visu elektrisko injekcijas mašīnu izmantošanu, lai samazinātu oglekļa pēdas izmēru.

Mazināšanās: Veido kompaktas iekārtas, lai apmierinātu pielāgošanas un mazserijas ražošanas vajadzības.

Intelekts: Digitālo divnieku tehnoloģijas pielietojuma dziļināšana, lai sasniegtu virtuālo atkļūdošanu un reāllaika procesu optimizāciju.