Atrakinant PET ruošinio injekcinio formavimo mašinos galios: principų ir technologijų gilus integravimas

1. Suprasti injekcinio formavimo mašinos veikimo principą.

Kasdieniniame plastikinių gaminių gamybos procese PET ruošinių injekciniai formavimo įrenginiai yra nepakeičiami. Nuo gėrimų, kuriuos vartojame kasdien, iki buitinių chemikalų, prieskonių, vaistų ir kt., viskas susijusi su PET ruošinių pakuotės pramone. Šių pakuotės ruošinių gamybai reikia labai tikslaus injekcinio formavimo technologijos. Įmonėms yra labai svarbu išsamiai suprasti jų veikimo principus, siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Žaliavų paruošimas ir džiovinimas

PET danga yra higroskopinė, o aukšta temperatūra ir drėgmė gali sukelti medžiagos hidrolizę ir degradaciją, paveikdami preformos mechanines savybes. Todėl žaliavas būtina apdoroti džiovinimo sistemoje (paprastai drėgmės šalinimo džiovyklėje) esant 160–180°C temperatūrai 4–6 valandų, kad drėgnumo kiekis būtų sumažintas iki mažiau nei 50 ppm. Išdžiovintos PET granulės į injekcinio formavimo mašinos bunkerą patenka per vakuumo transportavimo sistemą, kad būtų užtikrinta žaliavų grynumas.

Plastifikavimas ir injekcinis formavimas

Šiame etape cilindras yra supamas kelių šildymo zonų, kiekviena iš jų turi atskirą šildymo įrenginį ir temperatūros daviklį. Kompiuterinė valdymo sistema tiksliai nustato kiekvienos šildymo zonos temperatūrą pagal PEB žaliavų savybes ir gamybos proceso reikalavimus. Sraigtas sukasi šildomame cilindre, PEB daleles įkaitina iki 270–285°C naudodamas trinties šilumą ir išorinį elektrinį šildymą, o tai leidžia jas ištirpinti į klampią skystą būseną. Plastikuotos PEB žaliavos yra lydžios būsenos, turi gerą tekstūrą ir yra pasirengusios vėlesniam įpurškimui. Kai PEB žaliava būna plastikuota, ji pereina į įpurškimo stadiją. Įpurškimo sistema daugiausiai sudaryta iš įpurškimo cilindro, sraigtų ir kitų komponentų. Dėl stipraus stūmimo iš įpurškimo cilindro, sraigtas greitai juda į priekį, plastikuotą PEB lydį įpurškia į cilindro priekinę dalį bei formos kamerą labai dideliu greičiu ir slėgiu.

Aušinimas ir formos atleidimas

Kai tirštas masės įtekėja į formą, formos aušinimo sistema (aušinantis vanduo esant 10–15°C temperatūroje) greitai sumažina formos dalies temperatūrą iki 80–100°C, kad ji sustingtų ir įgūtų. Aušinimo laikas tiesiogiai veikia gamybos našumą, kuris paprastai trunka 5–15 sekundžių, ir turėtų būti optimizuojamas atsižvelgiant į formos sienelės storį. Tada išstūmimo mechanizmas išstumia formos dalį iš formos, o robotas arba automatinis įrenginys perkelia ją į konvejerinę juostą tolesnėms apžiūrai arba pakuotei. Aušinimo procese aušinimo terpė cirkuliuoja formos viduje esančiame aušinimo kanale, pašalindama šilumą nuo PET formos dalies formos ertmėje, leisdama formos daliai greitai atvėsti ir suformuoti.

2. Pagrindinė PET formos dalies liejimo mašinos technologija

Pagrindinė technologija nulemia liejimo mašinos kokybę ir nulemia jos našumą bei darbo kokybę.

 

Sriegio konstrukcija: Kaip pagrindinė dalis injekcinio formavimo sistemoje, svarbi yra svarbioji sriegio konstrukcija. Priklausomai nuo žaliavų polietileno tereftalato (PET) savybių, sriegis dažniausiai naudoja specialią konstrukcinę schemą, kad būtų padidinta plastifikavimo efektyvumas ir sumaišymo vienodumas. Pavyzdžiui, parametrai, tokie kaip sriegio griovelių gylis, žingsnis ir suspaudimo santykis, turi būti optimizuoti atsižvelgiant į PET žaliavos tekėjimo ir lydymosi savybes.

Fiksavimo jėgos valdymas: Fiksavimo jėga turi būti tiksliai apskaičiuota ir koreguojama pagal formos dydį, kamerų skaičių ir injekcinio formavimo parametrus. Jei fiksavimo jėga yra nepakankama, dėl aukšto slėgio PET lydalas gali sukelti tarpą tarp formos dalijimosi paviršių injekcijos metu, dėl ko atsiranda plastiko perpylimas ir nelygumai, darantys įtaką produkto kokybei. Jei fiksavimo jėga pernelyg didelė, tai ne tik padidins įrenginio energijos suvartojimą, bet taip pat gali pernelyg apkrauti formą ir sutrumpinti jos tarnavimo laiką. Modernios PET preformų injekcinio formavimo mašinos paprastai yra aprūpintos pažengusiais fiksavimo jėgos valdymo sistemos, kurios gali automatiškai koreguoti fiksavimo jėgą priklausomai nuo faktinių gamybos sąlygų, užtikrindamos efektyvų įrenginio veikimą ir formos ilgalaikį stabilų naudojimą, kartu užtikrinant produkto kokybę.

Duomenimis pagrįsta inteligentiška valdymo sistema: pristatant pramonės interneto technologijas, įpurškimo formavimo mašinos gali pasiekti nuotolinį stebėjimą ir prognozuojamą priežiūrą per gamybos vykdymo sistemą (MES). Pavyzdžiui, AI algoritmai analizuoja istorinius gamybos duomenis ir automatiškai rekomenduoja optimalius procesų parametrus; vibracijos jutikliai stebi sraigtų nublizgimą ir anksti įspėja apie galimas gedimų situacijas. Šios technologijos padidina visuminę įrangos našumą (OEE) virš 85 %.

3. Ateities plėtros tendencijos

Kai klimato reguliacijos darosi griežtesnės ir didėja poreikis įmantriai gamybai, PET preformų įpurškimo formavimo mašinos vystosi šiomis kryptimis:

Mažesnis anglies pėdsakas: kuriamos biologinės kilmės PET žaliavų adaptacijos technologijos ir skatinamos visiškai elektrinės įpurškimo formavimo mašinos, kad būtų sumažintas anglies pėdsakas.

Sumažinimas: kuriamos miniatiūrinės įrangos, kad būtų patenkinti individualaus dizaino ir mažų partijų gamybos poreikiai.

Intelektas: Gilyn į digitalinio dvynio technologijos taikymą siekiant virtualiosios derinimo ir realaus laiko proceso optimizavimo.