Адкрыванне магутнасці машыны для ліцця PET-загатоўкі: глыбокае інтэграванне прынцыпаў і тэхналогій

1. Зразумейце прынцып працы інжэкцыённага станка.

У штодзённым вытворчым працэсе пласцікавых вырабаў інжэкцыённыя станкі для вырабу загатоўак PET з'яўляюцца неадольнымі. Ад напояў, якія мы п'ём штодзень, да побытавой хіміі, прыправаў, лекаў і іншага - усё гэта звязана з індустроіяй упакоўкі PET. Вытворчасць гэтых упакавальных загатоўак патрабуе вельмі дакладнай інжэкцыённай тэхналогіі. Для підвишання эфектыўнасці вытворчасці кампаніям вельмі важна дасканала разумець іх прынцып працы.

Папярэдняя апрацоўка і сушка сыравіны

Смола PET гіграскапічная, і высокая тэмпература вільготнасці можа выклікаць гідроліз і дэградацыю матэрыялу, што ўплывае на механічныя ўласцівасці загатоўкі. Таму сыравіну неабходна апрацоўваць у сістэме сушкі (звычайна ў сушыльнай камеры з дэгідратацыяй) пры тэмпературы 160–180°C у працягу 4–6 гадзін, каб змяншыць змешчанне вільгаці да ўзроўню ніжэй 50 ppm. Пасля сушкі гранулы PET паступаюць у бункер інжэкцыйнай машыны праз сістэму вакуумнага транспарціравання, каб забяспечыць чысціню сыравіны.

Пластаванне і ліццё пад ціскам

На гэтым этапе цыліндр акружаны некалькімі зонамі ацяпленьня, кожная з якіх усталяваная незалежным награвальным прыладам і тэмпэратурным датчыкам. Сістэма кіравання кампутара дакладна ўсталёўвае тэмпэратуру кожнай зоны ацяпленьня згодна з характарыстыкамі сыравіны ПЕТ і патрабаваннямі вытворчага працэсу. Шнэк паварочваецца ў цыліндры, награваючы гранулы ПЕТ да 270–285°C праз цеплавы ток і знешняе электрычнае ацяпленьне, расплаўляючы іх у відкі стан. Пластифікаваная сыравіна ПЕТ знаходзіцца ў стане плаўлення з добрым ступенню цякучасці, гатовая да наступнага ўвядзення. Як толькі сыравіна ПЕТ пластифікаваная, яна паступае на этап увядзення. Сістэма ўвядзення складаецца пераважна з цыліндра ўвядзення, шнэка і іншых кампанэнтаў. Пад магутным ціскам цыліндра ўвядзення шнэк хутка рухаецца наперад, уводзячы пластифікаваны ПЕТ-расплав у пераднюю частку цыліндра і ў формавуючую порожніну з вельмі высокай хуткасцю і ціскам.

Астуджэнне і выштурхванне

Пасля таго, як плаўленне ўводзіцца ў форму, сістэма астуджэння формы (халадная вада пры 10–15 °C) хутка зніжае тэмпературу загатоўкі да 80–100 °C, што дазваляе ёй зацвірдзець і прыняць форму. Час астуджэння непасрэдна ўплывае на вытворчасць, звычайна ён складае 5–15 секунд і павінен быць аптымізаваны згодна з таўшчынёй старак загатоўкі. Механізм выштурхвання выштурхоўвае загатоўку з формы, і робат або аўтаматычнае прыстасаванне пераносіць яе на транспарцёрную страсу для дадатковай праверкі або фасоўкі. Падчас працэсу астуджэння астуджальная асяроддзе цыркулюе ў астуджальных каналах унутры формы, адводзячы цеплыню ад PET-загатоўкі ў формавай порожніне, што дазваляе загатоўцы хутка астудзіцца і сфармавацца.

2. Асноўная тэхналогія машыны для ліцця PET-загатоўкі пад ціскам

Асноўная тэхналогія вызначае якасць ліцёйнай машыны і вызначае яе эфектыўнасць і якасць працы.

 

Гвіздавы дызайн: Як ключавы кампанент сістэмы літкі пад ціскам, гвіздавы дызайн з'яўляецца выпадкавым. У залежнасці ад характарыстык сыравіны PET, гвізды, як правіла, выкарыстоўваюць спецыяльны канструкцыю, каб палепшыць эфектыўнасць пластавання і роўнасць змешвання. Напрыклад, параметры, такія як глыбіня жолабка гвіздавой розьбы, яе шаг і ступень сціскання, павінны быць аптымізаваны з улікам патоку і характарыстык плашчання сыравіны PET.

Кантроль зусілля затыскання: зусілле затыскання павінна высветляцца і рэгулявацца з улікам памеру формы, колькасці палосцей і параметраў працэсу літкі. Калі зусілле затыскання недастатковае, пад ціскам гарачага пластыка PET можа ўтварыцца зазор паміж паверхнямі раздзела форме падчас працэсу літкі, што прывядзе да выцякання пластыка і утварэнню заусенцаў, што ўплывае на якасць прадукцыі. Калі зусілле затыскання занадта высокі, гэта не толькі павялічыць спажыванне энергіі абсталяваннем, але і можа выклікаць надмernaе ціск на форму і скараціць яе працоўны тэрмін. Сучасныя машыны для літкі загатоўкі PET, як правіла, абсталяваны перадавымі сістэмамі кантролю зусілля затыскання, якія могуць аўтаматычна рэгуляваць зусілле затыскання з улікам фактычных умоў вытворчасці, што дазваляе забяспечыць эфектыўнасць працы абсталявання і доўгатэрміновае і ўстойлівае выкарыстанне формы, а таксама якасць прадукцыі.

Кантроль з выкарыстаннем інтэлектуальных дадзеных: Укараненне тэхналогій прамыжнаўтрынай сеткі дазваляе выканоўваць дыстанцыйнае назіранне і прадказальнае тэхнічнае абслугоўванне машын для ліцця пад ціскам праз сістэму (MES) кіравання вытворчасцю. Напрыклад, алгарытмы штучнага інтэлекту аналізуюць гістарычныя вытворчыя дадзеныя і аўтаматычна прапануюць аптымальныя тэхналагічныя параметры; сэнсары вібрацыі кантралююць знос вінта і папярэджваюць аб магчымых неспраўнасцях. Гэтыя тэхналогіі павялічваюць агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) да 85%.

3. Пераспектывы распрацоўкі

Зацісканне экалагічных патрабаванняў і патрэба ў інтэлектуальным вытворніцтве змушаюць машыны для ліцця загатоўак ПЭТ-патрэб у эвалюцыі ў наступных кірунках:

Нізкае ўтрыманне вугляроду: распрацоўка тэхналогіі выкарыстання біаасноўных матэрыалаў ПЭТ і прамыжнаўтрынай вытворчасці, што дазваляе скараціць вуглядны след.

Мініяцарызацыя: распрацоўка кампактнага абсталявання для задавальнення патрэб у кастомізацыі і дробнаалікавым вытворніцтве.

Інтэлектуальнасць: Паглыбленне прымянення тэхналогіі дыджытальна-двайчы для дасягнення віртуальнага адладжвання і аптымізацыі працэсу ў рэжыме рэальнага часу.