Avaa voima, joka tuottaa PET-esikappaleiden puristusmuovauskoneen: periaatteiden ja teknologioiden syvällinen integrointi

1. Ymmärrä puristusmuovauskoneen toimintaperiaate.

Muovituotteiden päivittäistuotannossa PET-esikappaleiden puristusmuovauskoneet ovat välttämättömiä. Päivittäin juomistamme juomista arkihygienianesteisiin, mausteisiin, lääkkeisiin jne., kaikki liittyy PET-esikappaleiden pakkausteollisuuteen. Näiden pakkauksien esikappaleiden valmistukseen tarvitaan erittäin tarkkaa puristusmuovaus teknologiaa. On erittäin tärkeää, että yritykset ymmärtävät koneiden toimintaperiaatteet perusteellisesti tuotantotehokkuuden parantamiseksi.

Raaka-aineen esikäsittely ja ku drying

PET-hartsit ovat hygroskooppisia, ja korkea kosteus aiheuttaa materiaalin hydrolyysin ja hajoamisen, mikä vaikuttaa esivalmisteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi raaka-aineet on käsiteltävä kuivausjärjestelmällä (yleensä kosteudenpoistokuivaajalla) 160–180 °C:ssa 4–6 tuntia, jotta kosteuspitoisuus saadaan alle 50 ppm:ksi. Kuivatut PET-pelletit menevät injektointikoneen syöttöastiaan tyhjiöpumppauksen kautta, jotta varmistetaan raaka-aineen puhdasuus.

Muovaus ja injektointimuovaus

Tässä vaiheessa letku ympäröidään useilla lämmitysvyöhykkeillä, joista jokaisessa on itsenäinen lämmityslaite ja lämpötila-anturi. Tietokoneohjausjärjestelmä säätää jokaisen lämmitysvyöhykkeen lämpötilan tarkasti raakapohjan PET-aineen ominaisuuksien ja valmistusprosessin vaatimusten mukaisesti. Kierrekammio pyörii lämmitetyssä letkussa ja se lämmittää PET-hiukkaset 270–285 °C:seen kitkan ja ulkoisen sähkölämmityksen avulla, jolloin ne sulavat viskoosin nestetilan muotoon. Muovattu PET-raaka-aine on sulan tilassa hyvällä virtaominaisuuksilla varustettuna ja valmis seuraavaan injektiovaiheeseen. Kun PET-raaka-aine on muovattu, se siirtyy injektiovaiheeseen. Injektiojärjestelmän pääosat ovat injektioletku, kierrekammio ja muut komponentit. Injektioletkun voimakkaan työntövoiman vaikutuksesta kierrekammio etenee nopeasti, jolloin se suihkuttaa muovatun PET-sulatteen letkun etuosan ja muottipesään erittäin nopeasti ja korkealla paineella.

Jäähdytys ja muotin avaaminen

Kun sulatte on ruiskutettu muottiin, muotin jäähdytysjärjestelmä (jäähdytysvesi 10–15 °C) alentaa esivalmistetun kappaleen lämpötilaa nopeasti 80–100 °C:seen, jolloin se kiinteytyy ja saa muotinsa. Jäähdytysaika vaikuttaa suoraan tuotantotehokkuuteen, ja se on tyypillisesti 5–15 sekuntia, ja se tulisi optimoida esivalmistetun kappaleen seinämäpaksuuden mukaan. Sen jälkeen työntömekanismi työntää esivalmistetun kappaleen pois muotista, ja robotti tai automaattinen laite siirtää sen kuljetinhihnaa pitkin tarkastusta tai pakkausta varten. Jäähdytysprosessin aikana jäähdytysaine kiertää muotin sisäisessä jäähdytyskanavassa, poistaen lämpöä PET-esivalmistetussa muottikupissa, jolloin esivalmistettu kappale jäähtyy ja muovautuu nopeasti.

2. PET-esivalmistetta valmistavan ruiskuvalukoneen ydinteknologia

Ydinteknologia määrittää ruiskuvalukoneen laadun ja vaikuttaa sen tehokkuuteen ja toimintalaatuun.

 

Ruuvisuunnittelu: Ruuvisuunnittelu on keskeinen tekijä injektiovaaittajärjestelmässä. Riippuen PET-raaka-aineen ominaisuuksista, ruuvissa käytetään yleensä erityistä rakennesuunnittelua parantamaan sulatuksen tehokkuutta ja sekoittumisen tasaisuutta. Esimerkiksi ruuvin kierrekierroksen syvyys, kierrekulma ja puristussuhde on optimoitava PET-raaka-aineen virtaus- ja sulamisominaisuuksien mukaan.

Kiinnitysvoiman säätö: Kiinnitysvoiman suuruus on laskettava ja säädettävä tarkasti muottikoon, kammioiden lukumäärän ja kertopuristusprosessin parametrien mukaan. Jos kiinnitysvoima on riittämätön, korkeapaineinen PET-sulatteessa voi syntyä rako muotin jakopinnoille kertopuristuksen aikana, mikä johtaa muovin vuotamiseen ja laippojen muodostumiseen sekä vaikuttaa tuotteen laatuun. Jos kiinnitysvoima taas on liian suuri, se ei ainoastaan lisää laitteen energiankulutusta, vaan voi myös aiheuttaa liiallisen paineen muotille ja lyhentää sen käyttöikää. Nykyaikaiset PET-esivalmistekertopuristuskoneet on yleensä varustettu edistetyillä kiinnitysvoiman säätöjärjestelmillä, jotka voivat automaattisesti säätää kiinnitysvoimaa todellisten tuotanto-olosuhteiden mukaan, takaen tehokkaan laitteen käytön ja muotin pitkäaikaisen stabiilin käytön sekä tuotteen laadun.

Dataohjattu älykäs hallinta: Teollisen internetin teknologian käyttöönotto mahdollistaa puristusmuovautus koneiden kaukokartoituksen ja ennakoivan huollon MES-järjestelmän (valmistuksen ohjausjärjestelmän) kautta. Esimerkiksi tekoälyalgoritmit analysoivat historiallista tuotantodataa ja suosittelevat automaattisesti optimaalisia prosessiparametreja; värähtelyanturit seuraavat ruuvien kulumista ja varoittavat vikojen alkaessa. Nämä teknologiat nostavat kokonaiskoneistotehokkuutta (OEE) yli 85 %:iin.

3. Tulevaisuuden kehityssuuntaukset

Ympäristöä koskevien säädösten kiristyessä ja älykkään valmistuksen tarpeen kasvaessa PET-esivalmistekappaleiden puristusmuovauskoneet kehittyvät seuraaviin suuntiin:

Hiilineutraalisuus: Luodaan biopohjaisen PET- raaka-aineen soveltamisteknologiaa ja edistetään kaikkien sähköisten puristusmuovauskoneiden käyttöä vähentämään hiilijalanjälkeä.

Pienoisrakentaminen: Kehitetään pienennettyjä laitteita vastaamaan räätälöityjen ja pienten erien tuotantotarpeisiin.

Älykkyys: Digitaalisten kaksosten teknologian käytön syventäminen saavuttaaksesi virtuaalisen virheenkorjauksen ja reaaliaikaisen prosessioptimaalisen