Tecnologia de producció de preformes de PET alimentàries

Totes i tots sabem que l'embalatge alimentari té requisits molt alts en higiene i seguretat, especialment per a preformes PET de qualitat alimentària. L'aplicació de tecnologia asèptica i la certificació relacionada s'han convertit en esmaixs clau per garantir la qualitat.

Tecnologia Asèptica

Sistema Intel·ligent de Monitoratge de Matèries Primeres

Els mètodes tradicionals de processament de matèries primeres ja no poden complir amb els elevats estàndards de producció asèptica d'avui dia. Actualment, fabricants avançats de preformes d'envasat alimentari (PET) han introduït sistemes intel·ligents de monitoratge de les matèries primeres. El sistema no només pot supervisar en temps real paràmetres ambientals com la temperatura, la humitat i el contingut d'oxigen a l'emmagatzem de matèries primeres, sinó que també pot rastrejar l'origen de cada lot de matèries primeres de PET. Mitjançant la implantació de xips RFID en les bosses d'embalatge de les matèries primeres, es poden registrar informació de producció, trajectòria de transport i estat d'emmagatzematge de les matèries primeres. Quan es detecta que un lot de matèries primeres pot estar exposat a riscos de contaminació, el sistema pot localitzar i aïllar ràpidament les matèries primeres problemàtiques per evitar que entrin al procés de producció. Al mateix temps, durant el procés de secatge de les matèries primeres, el sistema intel·ligent pot ajustar dinàmicament el temps i la temperatura de secatge segons el contingut d'humitat en temps real de les matèries primeres, garantint així la precisió del efecte de secatge i millorant encara més l'esterilitat de les matèries primeres.

Manipulació estèril de l'equipament i els motlles

L'equipament i els motlles per a la producció de preformes de PET han de ser netejats i desinfectats rigorosament abans, durant i després d'utilitzar-los. Abans de començar la producció, utilitzeu vapor d'alta temperatura o desinfectants químics per desinfectar completament la superfície de l'equipament, el cilindre, el motlle, etc., amb la finalitat d'eliminar qualsevol microorganisme que pogués existir. Durant el procés de producció, l'equipament ha de ser netejat periòdicament i assecat per evitar que els residus de matèria primera generin bacteris. Com que aquesta és la part que entra en contacte directe amb el producte, la neteja i desinfecció del motlle és encara més crítica. Després de cada ronda de producció, el motlle s'ha de desmuntar i netejar. Es fan servir mètodes com la neteja ultrasònica, el rentat amb canonades d'alta pressió, etc., per eliminar el plàstic i la brutícia residuals. Després es desinfecta amb un desinfectant especial per garantir que la superfície del motlle quedi estèril.

Optimització asèptica dels processos de producció

També es requereixen una sèrie de mesures asèptiques durant les fases d'injecció i refredament. Durant el procés d'injecció, es fan servir paràmetres òptims de temperatura i pressió per garantir que el material PET es fongui completament i ompli uniformement el motlle, evitant així la solidificació incompleta del material a causa de temperatures locals massa baixes o pressions insuficients, fet que podria crear un medi propici per al creixement microbià. El sistema de refredament utilitza aigua estèril circulant o oli de transferència tèrmica per evitar que els microorganismes contaminin els preformes durant el procés de refredament. Al mateix temps, es redueix el temps que el preforma roman a la línia de producció, disminueix la possibilitat de contacte amb l'entorn extern i es redueix el risc de contaminació.

Actualització i exploració de l'estàndard de certificació

Principals estàndards de certificació

A nivell internacional, les certificacions habituals per a preformes de PET aptes per a alimentació inclouen la certificació de la U.S. Food and Drug Administration (FDA), la certificació de regulacions de materials en contacte amb aliments de la Unió Europea (EC) i també les normes nacionals xineses per a productes relacionats amb l'alimentació (sèrie GB 4806). La certificació FDA estableix regulacions estrictes sobre el contingut de metalls pesats, l'ús d'additius i les taxes de migració en materials PET; la certificació de la Unió Europea (EC) es centra en l'avaluació de la seguretat dels materials i la traçabilitat; la sèrie de normes xineses GB 4806 cobreix requisits d'anàlisi físics, químics, microbiològics i d'altres per garantir que els productes compleixin la normativa nacional sobre seguretat alimentària.

Monitorització Dinàmica Després de la Certificació

La certificació no és un procés puntual, sinó un procés d'aprimorament continu. Avui dia, les entitats certificadores han reforçat la seva supervisió dinàmica de les empreses després de la certificació. Mitjançant visites periòdiques i inspeccions no anunciades, seguim i avaluem el procés de producció i la qualitat dels productes de l'empresa. Al mateix temps, es crearà una plataforma de traçabilitat de la qualitat dels productes mitjançant tecnologia de dades massives i cadena de blocs (blockchain). Escanejant el codi QR al recipient, els consumidors poden obtenir informació sobre la producció del producte, l'estat de la certificació, informes d'inspecció de qualitat i altres dades. Quan es detecten problemes de qualitat en un producte, l'entitat certificadora pot rastrejar ràpidament l'origen de la producció, fer les correccions corresponents i imposar sancions a l'empresa, garantint així l'autoritat i l'eficàcia de la certificació i mantenint l'ordre del mercat i els drets dels consumidors.

La producció de preformes de PET aptes per a alimentació representa un doble repte: una "guerra microbiana" i una "marató de compliment normatiu". Només seguient les tendències de desenvolupament del sector i millorant constantment els nostres propis estàndards mitjançant la innovació tecnològica, la nostra empresa pot aconseguir una posició invencible respecte als competidors.