Технология за производство на преформи от хранително-качествен PET

Както всички знаем, опаковката на хранителни продукти изисква много високи стандарти за хигиена и безопасност, особено при преформите от хранително-качествен PET. Прилагането на асептична технология и съответната сертификация са ключови етапи за осигуряване на качеството.

Асептична технология

Интелигентна система за наблюдение на суровините

Традиционните методи за обработка на суровини вече не могат да отговорят на изискванията за асептично производство днес. Водещи производители на преформи от хранителен PET днес използват интелигентни системи за наблюдение на суровините. Системата не само може да следи в реално време параметри като температура, влажност и съдържание на кислород в склада за суровини, но и да проследява произхода на всяка партида суровини от PET. Чрез вграждане на RFID чипове в опаковките на суровините, информацията за производството, транспортната траектория и съхранението на суровините може да бъде записана. Веднъж щом дадена партида суровини бъде определена като потенциално заразена, системата може бързо да локализира и изолира проблемните суровини, за да се предотврати влизането им в производствените процеси. В същото време, по време на процеса на сушене на суровините, интелигентната система може динамично да регулира времето и температурата на сушене според влажността на суровините в реално време, за да се гарантира точността на сушиленето и допълнително да се подобри стерилността на суровините.

Стерилна работа с оборудване и форми

Оборудването и формите за производство на преформи от ПЕТ трябва преди, по време и след употребата да се почистват и дезинфекцират строго. Преди производството използвайте високотемпературна пара или химични дезинфектанти, за да дезинфекцирате напълно повърхността на оборудването, цилиндъра, формите и т.н., за да унищожите всички съществуващи микроорганизми. По време на производствените процеси оборудването се почиства периодично и се съсухря, за да се предотврати остатъчният суровинен материал да провокира бактерии. Тъй като това е частта, която влиза директно в контакт с продукта, почистването и дезинфекцирането на формите е още по-критично. След всяка производствена серия формите трябва да се разглобяват и почистват. Използвайте ултразвуково почистване, промиване с висок налягане и други методи, за да се отстранят остатъчният пластмасов материал и мръсотията. След това се дезинфекцира със специален дезинфектант, за да се гарантира, че повърхността на формата е стерилна.

Асептична оптимизация на производствените процеси

Серия от асептични мерки също са задължителни по време на процесите на формоване под налягане и охлаждане. По време на процеса на формоване под налягане параметри като температура и налягане се оптимизират, за да се осигури пълното разтопяване на суровината PET и равномерното запълване на формата, избягвайки непълното затвърдяване на суровината в резултат на ниска локална температура или недостатъчно налягане, което би създало подходяща среда за размножаване на микроорганизми. Системата за охлаждане използва стерилна циркулираща вода или масло за пренос на топлина, за да се предотврати замърсяването на предварително формованите изделия с микроорганизми по време на процеса на охлаждане. В същото време се намалява времето, в което предварително формованото изделие остава на производствената линия, намалява се възможността за контакт с външната среда и се редуцира риска от замърсяване.

Актуализиране и проучване на стандартите за сертификация

Основни стандарти за сертификация

На международно ниво, обичайни сертификационни стандарти за PET преформи за хранителна индустрия включват сертификат на Управлението на Съединените щати за храна и лекарства (FDA), регламент на Европейския съюз за материали, съприкасващи се с храна (EC) и националните стандарти на Китай за продукти, свързани с храна (GB 4806 серия). FDA сертификатът предвижда строги изисквания относно съдържанието на тежки метали, използването на добавки и скоростта на миграция на PET материалите; сертификатът на Европейския съюз (EC) се фокусира върху оценка на безопасността на материалите и проследимостта им; китайската серия стандарти GB 4806 включва изисквания за физически, химични, микробиологични и други изпитвания, за да се гарантира съответствието на продуктите с националните стандарти за безопасност на храните.

Динамично наблюдение след сертификацията

Сертифицирането не е еднократен процес, а процес на непрекъснато подобряване. Днес органите по сертифициране са засилили динамичния си надзор върху компаниите след извършено сертифициране. Чрез редовни посещения и необяви проверки ние проследяваме и оценяваме производствените процеси и качеството на продукцията на компанията. В същото време ще бъде създадена платформа за проследяване на качеството на продукта, използваща големи данни и технологията блокчейн. Потребителят може да сканира QR кода на бутилката и да получи информация относно производството на продукта, статуса на сертифицирането, доклади за проверка на качеството и друга информация. След като се открият проблеми с качеството на продукта, органът по сертифициране може бързо да проследи произхода на производството, да направи съответните корекции и да наложи санкции върху компанията, което гарантира авторитета и ефективността на сертифицирането и поддържа пазарния ред и правата на потребителите.

Производството на преформи от хранителен PET е двоен предизвикателство: „микробна война“ и „маратон на съответствието“. Само ако следваме тенденциите в индустрията и постоянно подобряваме собствените си стандарти чрез технологични иновации, компанията ни може да постигне непобедима предимство пред конкурентите.