Trang chủ > Sản Phẩm > Máy Làm chai > Máy thổi khuôn > Tự động
Phân tích miễn phí – Chat với các kỹ sư của chúng tôi ngay bây giờ
Truy vấnmáy ép nhựa chai tự động hoàn toàn 4 khoang
Trong ngành công nghiệp đồ uống và nước trái cây đang phát triển mạnh mẽ và cạnh tranh gay gắt, quá trình đóng gói không chỉ là bước cuối cùng mà còn là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến sức hút của sản phẩm, thời hạn sử dụng và giá trị thương hiệu. Máy thổi ép tự động PET của chúng tôi sẽ làm thay đổi cục diện ngành công nghiệp này, tích hợp các công nghệ sáng tạo tiên tiến, tự động hóa thông minh và các tính năng phát triển bền vững để định nghĩa lại tiêu chuẩn sản xuất preform cho các nhà sản xuất đồ uống hiện đại.
1. Công nghệ đột phá, phá vỡ giới hạn hiệu suất
Máy tạo hình thổi PET tự động này được trang bị hệ thống sưởi ấm-hoàn thiện-thổi hybrid cách mạng. Hệ thống tích hợp này kết hợp các ưu điểm của các phương pháp làm nóng khác nhau như tia hồng ngoại và lưu thông không khí nóng để đạt được việc làm nóng nhanh và đều cho preform. Mô-đun điều khiển làm nóng thông minh có thể phân tích các đặc tính vật liệu, kích thước và tốc độ sản xuất của preform theo thời gian thực, và điều chỉnh cường độ làm nóng và thời gian làm nóng dựa trên từng preform. Kết quả là hiệu suất làm nóng được cải thiện 30%, và tiêu thụ năng lượng trong quá trình làm nóng được giảm đáng kể.
Cơ chế kéo giãn áp dụng thiết kế tốc độ biến thiên và lực biến thiên. Khác với phương pháp kéo giãn tham số cố định truyền thống, máy của chúng tôi có thể điều chỉnh tốc độ kéo giãn và lực kéo giãn theo yêu cầu cụ thể của thiết kế chai. Ví dụ, khi sản xuất chai có thành mỏng hoặc hình dạng phức tạp, quá trình kéo giãn có thể được tinh chỉnh để đảm bảo rằng nhựa được phân bố đều, tránh tình trạng mỏng hoặc rách. Kiểm soát chính xác này trong quá trình kéo giãn làm tăng các đặc tính cơ học của chai, với khả năng chịu va đập cao hơn 25% và độ bền kéo cao hơn 20% so với các chai được sản xuất bởi máy móc thông thường. Đơn vị thổi khuôn sử dụng hệ thống cung cấp khí áp suất cao và lưu lượng lớn. Trong quá trình thổi khuôn, áp suất khí và lưu lượng có thể được điều chỉnh chính xác để sản xuất các chai có kích thước chính xác và bề mặt mịn màng. Thiết kế làm mát bằng khí độc đáo của khuôn giúp nhựa cứng lại nhanh chóng, giảm thời gian làm mát xuống 20% và cải thiện chu kỳ sản xuất tổng thể.
2. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, dẫn đầu sản xuất xanh
Máy thổi định hình PET toàn tự động của chúng tôi được thiết kế cho sản xuất quy mô lớn, với công suất lên đến [X] chai mỗi giờ, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của chai. Từ việc nạp tiền dạng preform đến việc unloading chai, dây chuyền sản xuất toàn tự động diễn ra liền mạch. Hệ thống cấp liệu preform tốc độ cao có thể xử lý [X] preform mỗi phút, đảm bảo nguồn cung liên tục cho các quá trình làm nóng và thổi.
Tiết kiệm năng lượng là trọng tâm trong thiết kế máy móc của chúng tôi. Các bộ phận được điều khiển bằng động cơ servo, như hệ thống kẹp, cơ chế kéo dài và băng chuyền, chỉ tiêu thụ lượng điện cần thiết. So với các máy truyền thống được điều khiển bằng thủy lực, máy thổi ép PET toàn tự động của chúng tôi có thể giảm tiêu thụ năng lượng lên đến 40%. Ngoài ra, hệ thống thu hồi nhiệt thải có thể tái sử dụng nhiệt sinh ra trong quá trình làm nóng và làm lạnh để làm nóng trước nhà máy hoặc phục vụ các hoạt động phụ trợ khác, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu quả năng lượng tổng thể.
Thiết kế mô-đun và gọn nhẹ của thiết bị cũng giúp tiết kiệm không gian trong xưởng sản xuất. So với các mẫu tương tự, nó có diện tích chiếm dụng nhỏ hơn và có thể dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất hiện có, tối đa hóa việc sử dụng không gian nhà máy và giảm chi phí điều chỉnh bố cục nhà máy.
| ThamSốKỹThuật | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| Hố | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Chủ nhà Máy Tham số |
Lực kẹp | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| Đường đi khuôn | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| Tuyến cột co giãn | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Tuyến giữ đáy chai | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Khoảng cách giữa các chai | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| Số lượng tiền hình chai | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| Sản phẩm Tham số |
Khả năng tối đa | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| Chiều cao tối đa thân chai | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Đường kính tối đa thân chai | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle Chiều cao Preformn |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| Chai tối đa Đường kính miệng chai |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
Điện Tham số |
Dung lượng | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| Số lượng lò nướng | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| Số lượng bóng đèn sưởi | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| Công suất cấu hình sưởi ấm | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Tổng công suất | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Điện áp | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| Nguồn khí Tham số |
Áp lực làm việc | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Áp lực thổi | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | |
| Tiêu thụ Khí nén | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| Công suất Tổng cộng | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| Tham số Máy làm lạnh Chiler | Nhiệt độ | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| Áp suất | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Công suất định mức | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| Kích thước | Kích thước máy chủ | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Hoạt động ổn định và chính xác ở tốc độ cao, sử dụng hệ thống điều khiển PLC vi tính ổn định và tiên tiến hơn.
2. Quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, có ưu điểm đầu tư thấp, hiệu suất cao, dễ vận hành, bảo trì đơn giản và an toàn.
3. phù hợp cho sản xuất linh hoạt về số lượng và nhiều hình dáng chai khác nhau, phạm vi ứng dụng rộng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng
4. phương pháp vận hành thủ công và tự động, giao diện điều khiển người-máy. thao tác đơn giản.
5. hệ thống truyền động servo, độ chính xác định vị cao, tốc độ ổn định nhanh và độ tin cậy tốt.
6. tỷ lệ phế phẩm dưới 0.2% cho chai thành phẩm
EN
