Hlavní strana > Produkty > Stroj na výrobu lahví > Vyfukovací stroj > Automatická
stroj na formování lahví s 4 jedy plně automatický
V rostoucím a soutěžícím průmyslu pitných látek a džusů není balení pouze posledním krokem, ale také klíčovým faktorem ovlivňujícím atraktivitu produktu, držitelnost a hodnotu značky. Naše PET automatická fúzní formovací stroj převrátí mapu odvětví, integruje nejnovější inovační technologie, inteligentní automatizaci a udržitelnost, aby předefinovala standard výroby preform pro současné výrobce nápojů.
1. Inovativní technologie, prolomení hranic výkonu
Tento automatizovaný PET fouvací formovací stroj je vybaven revolučním hybridním systémem na vytápění, natáčení a foukání. Tento integrovaný systém kombinuje výhody různých způsobů vytápění, jako jsou infradukce a cyklus horkého vzduchu, aby dosáhl rychlého a rovnoměrného vytápění předformy. Inteligentní modul řízení vytápění může analyzovat vlastnosti materiálu, velikost a rychlost výroby předformy v reálném čase a podle jednotlivých předform upravovat intenzitu vytápění a dobu vytápění. Díky tomu se zvýší účinnost vytápění o 30 % a spotřeba energie během procesu vytápění je významně snížena.
Mechanism roztažení používá návrh s proměnnou rychlostí a proměnnou silou. Na rozdíl od tradičního roztažení s pevnými parametry může naše strojní jednotka upravit rychlost roztažení a sílu roztažení podle konkrétních požadavků návrhu lahve. Například při výrobě tenkostěnných nebo složitě tvarovaných lahví lze proces roztažení jemně naladit, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení plastu a zabránilo se ztenčování nebo prasknutí. Tato přesná kontrola procesu roztažení zvyšuje mechanické vlastnosti lahve o 25 % vyšší odolnost proti dopadům a o 20 % vyšší tahovou sílu ve srovnání s lahvemi vyrobenými pomocí běžných strojů. Jednotka na fouvací formování používá systém dodávky vzduchu s vysokým tlakem a vysokým proudem. Během procesu fouvacího formování lze přesně upravit vzduchový tlak a proud, aby se vyrobily lahve s přesnými rozměry a hladkými povrchy. Unikátní vzduchové chlazení formy pomáhá plastu rychle solidifikovat, což zkracuje čas chlazení o 20 % a zlepšuje celkový výrobní cyklus.
2. Vysoká efektivita a úspora energie, vedoucí k ekologickému výrobnímu procesu
Naše PET úplně automatická fouvací formovací stroj je navržený pro velké množství výroby, s výkonem až [X] lahví za hodinu, v závislosti na velikosti a složitosti lahve. Od naložení předformy po vyložení lahve je úplně automatická produkční linka nepřetržitá. Vysoko rychlý systém krmení předformami dokáže zpracovat [X] předform za minutu, čímž zajistí nepřetržitou dodávku materiálu pro ohřevací a fouvací procesy.
Úspora energie je hlavním zaměřením našeho návrhu strojů. Servo-pohony, jako jsou systém tření, roztažovací mechanismus a pásový dopravník, spotřebovávají pouze nezbytnou elektřinu. Ve srovnání s tradičními hydraulicky pohonovanými stroji může naše PET plně automatická fouvací formací stroj snížit spotřebu energie o 40 %. Navíc systém zotavení tepelného odpadu může obnovit teplo vygenerované během ohřevu a chlazení a využít ho pro předohřev továrny či jiné pomocné operace, dále tak zvyšuje celkovou energetickou účinnost.
Modulární a kompaktní návrh zařízení také pomáhá ušetřit místo v produkčním dílně. Ve srovnání se podobnými modely má menší plošnou stopu a může být snadno integrován do stávajících produkčních link, maximalizuje tak využití prostoru továrny a snižuje náklady na úpravy rozvržení továrny.
| TechnickéParametry | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| Jáma | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Hostitel Přístroj Parametry |
Svačivá síla | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| Trajektorie formy | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| Trasa vlečného prutu | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Trasa Boctomn llold | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Vzdálenost mezi lahvemi | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| Počet predform lahve | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| Produkty Parametry |
Max Kapacita | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| Max Výška Těla Lakovaného Balónu | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Max Průměr Těla Lakovaného Balónu | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle Výška predformy |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| Max Balón Průměr ústí |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
Elektrický Parametry |
Kapacita | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| Množství ohřívacího troubu | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| Množství ohřívacích lamp | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| Výkon konfigurace vytápění | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Celková výkonová kapacita | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Napětí | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | |
| Zdroj vzduchu Parametry |
Pracovní tlak | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Foukačový tlak | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
| Spotřeba kapacity vzduchu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| Celková výkon | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| Parametr chladiče | Teplota | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| Tlak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Nominální výkon | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| Rozměr | Velikost hlavního zařízení | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilní a přesný běh vysokou rychlostí, používá více stabilní a pokročilý systém řízení mikropočítače PLC.
2. výrobní proces je plně automatizovaný, s výhodami nízké investice, vysoké účinnosti, snadné operace, jednoduché údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pro flexibilní výrobu v různém množství a různých tvarů lahve, široké využití, vyhovuje potřebám zákazníků.
4. manuální a automatické metody provádění, rozhraní člověk-stroj. jednoduchá operace.
5. systém servopřenosu, vysoká přesnost pozice, rychlá stabilita rychlosti a dobrá spolehlivost.
6. ztrátová míra hotové lahve méně než 0,2 %.
EN
