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4 केविटीज़ पूरी तरह से ऑटोमेटिक बोतल मॉडिंग मशीन
बढ़ते और प्रतिस्पर्धी पेय और रसोई उद्योग में, पैकेजिंग प्रक्रिया केवल अंतिम कदम नहीं है, बल्कि उत्पाद आकर्षण, शेल्फ लाइफ और ब्रांड मूल्य पर प्रभाव डालने वाला महत्वपूर्ण कारक भी है। हमारी PET ऑटोमेटिक ब्लो माउडिंग मशीन उद्योग की रूपरेखा को बदलेगी, चारों ओर विकसित नवाचारों, बुद्धिमान स्वचालिती और विकसित विकास विशेषताओं को एकत्र करके आधुनिक पेय निर्माताओं के लिए प्रीफॉर्म उत्पादन की मानक को पुनर्परिभाषित करेगी।
1. नवाचारपूर्ण प्रौद्योगिकी, प्रदर्शन की सीमाओं को तोड़ते हुए
यह PET स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन एक क्रांतिकारी हाइब्रिड हीटिंग-स्ट्रेचिंग-ब्लोइंग प्रणाली से सुसज्जित है। यह एकीकृत प्रणाली विभिन्न हीटिंग विधियों, जैसे इन्फ्रारेड और गर्म हवा परिपथन के लाभों को मिलाती है ताकि प्रीफॉर्म को तेजी से और समान रूप से गर्म किया जा सके। चालाक हीटिंग कंट्रोल मॉड्यूल प्रीफॉर्म के सामग्री गुण, आकार और उत्पादन गति को वास्तविक समय में विश्लेषण कर सकता है और प्रत्येक प्रीफॉर्म के अनुसार हीटिंग तीव्रता और हीटिंग समय को समायोजित कर सकता है। इस परिणामस्वरूप, हीटिंग की कुशलता 30% बढ़ जाती है और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा खपत में महत्वपूर्ण कमी आती है।
स्ट्रेचिंग मैकेनिजम एक चर गति और चर बल डिजाइन का उपयोग करता है। पारंपरिक निश्चित पैरामीटर वाले स्ट्रेचिंग से भिन्न, हमारी मशीन बोतल डिजाइन की विशेष जरूरतों के अनुसार स्ट्रेचिंग गति और स्ट्रेचिंग बल को समायोजित कर सकती है। उदाहरण के लिए, पतली दीवार या जटिल आकार की बोतलों को बनाने के समय, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि प्लास्टिक का वितरण समान रहे और पतला होने या टूटने से बचाया जा सके। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के इस सटीक नियंत्रण ने बोतल के यांत्रिक गुणों को बढ़ावा दिया है, जिससे यह परंपरागत मशीनों से बनाई गई बोतलों की तुलना में 25% अधिक धमाकेदार प्रतिरोध और 20% अधिक खिसकाव बल का अधिकारी है। फुफाई ढालने यूनिट एक उच्च-दबाव और उच्च-प्रवाह हवा प्रदान प्रणाली का उपयोग करती है। फुफाई ढालने की प्रक्रिया के दौरान, हवा का दबाव और प्रवाह सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि बोतलों का आकार सटीक और सतह चिकनी हो। मोल्ड के अद्वितीय हवा को ठंडा करने वाले डिजाइन प्लास्टिक को जल्दी सख्त करता है, ठंडा होने का समय 20% कम करता है, और कुल उत्पादन चक्र को बेहतर बनाता है।
2. उच्च कार्यक्षमता और ऊर्जा बचाव, सबसे अग्रणी हरित उत्पादन
हमारी PET पूरी तरह से ऑटोमेटिक ब्लो मोल्डिंग मशीन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, [X] बोतलें प्रति घंटे तक के आउटपुट के साथ, बोतल के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है। प्रीफॉर्म लोडिंग से बोतल उनलोडिंग तक, पूरी तरह से ऑटोमेटिक उत्पादन लाइन बिना किसी खंड बंदी के है। उच्च-गति वाली प्रीफॉर्म फीडिंग सिस्टम [X] प्रीफॉर्म प्रति मिनट प्रोसेस कर सकती है, गर्मी और ब्लो प्रक्रियाओं के लिए लगातार सामग्री आपूर्ति का योगदान देती है।
ऊर्जा बचाव हमारे मशीन डिज़ाइन का मुख्य ध्येय है। सर्वो-ड्राइव कंपोनेंट, जैसे कि क्लैम्पिंग सिस्टम, खिंचाव यंत्र और कनवेयर बेल्ट, केवल आवश्यक ऊर्जा का उपयोग करते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक-ड्राइव मशीनों की तुलना में, हमारी PET पूरी तरह से ऑटोमैटिक ब्लो माउलिंग मशीन ऊर्जा खपत में 40% की कमी कर सकती है। इसके अलावा, अपशिष्ट गर्मी की पुन: उपयोग की प्रणाली गर्म और ठंड के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी को पुन: उपयोग कर सकती है, जिसे उत्पादन संयंत्र के पूर्वगर्मण के लिए या अन्य सहायक संचालनों के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिससे समग्र ऊर्जा कुशलता में बढ़ोतरी होती है।
उपकरण का मॉड्यूलर और संक्षिप्त डिज़ाइन भी उत्पादन कारखाने में स्थान की बचत में मदद करता है। इसकी तुलना में समान मॉडलों की तुलना में, इसका फ़ुटप्रिंट छोटा होता है और इसे मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से जोड़ा जा सकता है, कारखाने के स्थान का अधिकतम उपयोग करते हुए कारखाने की व्यवस्था की लागत को कम करता है।
| तकनीकी पैरामीटर्स | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| खोखलाई | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| मेजबान मशीन पैरामीटर |
जकड़न बल | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| मोल्ड रूट | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| स्ट्रेचिंग रॉड राउट | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| बॉटम होल्ड राउट | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| बॉटल स्पेसिंग | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| बोतल प्रीफॉर्म संख्या | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| उत्पाद पैरामीटर |
अधिकतम क्षमता | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| अधिकतम बोतल शरीर की ऊंचाई | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| अधिकतम बोतल शरीर का व्यास | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle प्रीफॉर्म ऊंचाई |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| अधिकतम बोतल माउथ व्यास |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
इलेक्ट्रिकल पैरामीटर |
क्षमता | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| हीटिंग ओवन की मात्रा | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| हीटिंग लैम्प की मात्रा | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| गर्मी कनफिगरेशन पावर | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| कुल विद्युत क्षमता | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| वोल्टेज | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| एयर सोर्स पैरामीटर |
वर्किंग प्रेशर | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| ब्लोइंग दबाव | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
| एयर क्षमता खपत | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| कुल शक्ति | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| तापन कमर पैरामीटर | तापमान | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| दबाव | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| रेटेड पावर | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| आयाम | होस्ट मशीन का आकार | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. उच्च गति पर स्थिर और सटीक चलना, अधिक स्थिर और नवीनतम माइक्रो-कंप्यूटर PLC नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है।
2. उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, निम्न निवेश, उच्च कुशलता, सरल संचालन, सरल रखरखाव और सुरक्षित के फायदे हैं।
3. मात्रा और विभिन्न बोतल आकार के लिए फ्लेक्सिबल उत्पादन के लिए उपयुक्त, चওड़ा अनुप्रयोग का दायरा, ग्राहक की जरूरतों को पूरा करता है।
4. मैनुअल और स्वचालित कार्यात्मकता के तरीके, मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण। सरल संचालन।
5. सर्वो परिवहन प्रणाली, उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता, तेज गति स्थिरता और अच्छी विश्वसनीयता।
6. समाप्त बोतल के लिए 0.2% से कम कचरा दर।
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