macchina automatica completa a 4 cavità per la modellazione di bottiglie
Nel settore in crescita e competitivo delle bevande e dei succhi, il processo di imballaggio non è solo l'ultimo passaggio, ma anche un fattore chiave che influisce sull'attraente del prodotto, la durata della conservazione e il valore del marchio. La nostra macchina di soffiaggio automatica PET rivoluzionerà il panorama dell'industria, integrando tecnologie innovative all'avanguardia, automazione intelligente e caratteristiche di sviluppo sostenibile per ridefinire lo standard della produzione di preform per i moderni produttori di bevande.
1. Tecnologia innovativa, superamento dei limiti delle prestazioni
Questa macchina per la soffiatura automatica PET è dotata di un rivoluzionario sistema ibrido di riscaldamento-stiramento-soffiaggio. Questo sistema integrato combina i vantaggi di diversi metodi di riscaldamento, come quelli a infrarossi e alla circolazione di aria calda, per ottenere un riscaldamento rapido e uniforme del preformato. Il modulo intelligente di controllo del riscaldamento può analizzare in tempo reale le proprietà del materiale, le dimensioni e la velocità di produzione del preformato, e regolare l'intensità e il tempo di riscaldamento in base a ciascun preformato. Di conseguenza, l'efficienza del riscaldamento viene migliorata del 30%, e il consumo di energia durante il processo di riscaldamento è significativamente ridotto.
Il meccanismo di allungamento adotta un progetto a velocità variabile e forza variabile. A differenza dello stretching tradizionale con parametri fissi, la nostra macchina può regolare la velocità e la forza di allungamento in base alle specifiche richieste dalla forma della bottiglia. Ad esempio, durante la produzione di bottiglie con pareti sottili o forme complesse, il processo di allungamento può essere finemente regolato per garantire una distribuzione uniforme del plastico, evitando sottileggini o rotture. Questo controllo preciso del processo di allungamento migliora le proprietà meccaniche della bottiglia, con un'aumentata resistenza all'impatto del 25% e una resistenza alla trazione superiore del 20% rispetto alle bottiglie prodotte dalle macchine convenzionali. L'unità di soffiaggio utilizza un sistema di fornitura d'aria ad alta pressione e alto flusso. Durante il processo di soffiaggio, la pressione e il flusso d'aria possono essere regolati con precisione per produrre bottiglie con dimensioni precise e superfici lisce. La particolare progettazione a raffreddamento ad aria dei mold aiuta il plastico a solidificarsi rapidamente, riducendo il tempo di raffreddamento del 20% e migliorando il ciclo produttivo complessivo.
2. Alta efficienza e risparmio energetico, produzione verde di punta
La nostra macchina per la soffiatura automatica PET è progettata per una produzione su larga scala, con un output di fino a [X] bottiglie all'ora, a seconda della dimensione e della complessità della bottiglia. Dall'inserimento del preformato al caricamento delle bottiglie, la linea di produzione completamente automatica è senza soluzione di continuità. Il sistema ad alta velocità per l'immissione dei preformati può elaborare [X] preformati al minuto, garantendo un approvvigionamento continuo di materiale per i processi di riscaldamento e soffiatura.
Il risparmio di energia è il focus del nostro progetto macchina. Componenti a guida servo, come il sistema di serraggio, il meccanismo di allungamento e la cinghia trasportatrice, consumano solo l'energia necessaria. In confronto con le macchine tradizionali a guida idraulica, la nostra macchina per la soffiatura automatica PET può ridurre il consumo di energia del 40%. Inoltre, il sistema di recupero del calore residuo può recuperare il calore generato durante il riscaldamento e il raffreddamento e utilizzarlo per il pre-riscaldamento della fabbrica o altre operazioni ausiliarie, migliorando ulteriormente l'efficienza energetica complessiva.
Il design modulare e compatto dell'attrezzatura aiuta anche a risparmiare spazio nel laboratorio di produzione. In confronto con modelli simili, ha un'impronta più piccola e può essere facilmente integrata nelle linee di produzione esistenti, massimizzando l'utilizzo dello spazio della fabbrica e riducendo i costi delle modifiche alla disposizione della fabbrica.
| ParametriTecnici | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| Cavità | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Ospite Macchina Parametro |
Forza di bloccaggio | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| Percorso del Morsetto | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| Percorso della barra di stretching | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Percorso del fondo bottiglia | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Spaziatura delle bottiglie | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| Numero di Preformati per Bottiglie | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| Prodotti Parametro |
Capacità Massima | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| Altezza Massima del Corpo della Bottiglia | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Diametro Massimo del Corpo della Bottiglia | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle Altezza del preformato |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| Bottiglia Massima Diametro della bocca |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
Elettrico Parametro |
Capacità | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| Quantità di Forni per Riscaldamento | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| Quantità di Lampade per Riscaldamento | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| Potenza della configurazione di riscaldamento | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Capacità Totale di Potenza | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Tensione | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| Fonte d'aria Parametro |
Pressione di lavoro | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Pressione di soffiaggio | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
| Consumo di capacità d'aria | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| Potenza Totale | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| Parametro Raffreddamento Chiller | Temperatura | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| Pressione | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Potenza nominale | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| Dimensione | Dimensioni della Macchina Principale | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. funzionamento stabile e preciso ad alta velocità, adotta un sistema di controllo PLC microinformatico più stabile e avanzato.
2. il processo di produzione è completamente automatizzato, con i vantaggi di un basso investimento, alta efficienza, facile operazione, manutenzione semplice e sicurezza.
3. adatto per una produzione flessibile in termini di quantità e forma delle bottiglie, ampia gamma di applicazioni, soddisfa i bisogni dei clienti.
4. metodi di funzionamento manuali e automatici, interfaccia uomo-macchina. operazione semplice.
5. sistema di trasmissione servo, alta precisione di posizionamento, velocità di stabilizzazione rapida e buona affidabilità.
6. tasso di scarto inferiore allo 0,2% per le bottiglie finite.
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