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Demande d'informationmachine de moulage de bouteilles entièrement automatique à 4 cavités
Dans l'industrie croissante et compétitive des boissons et des jus, le processus d'emballage n'est pas seulement l'étape finale, mais aussi un facteur clé qui influence l'attrait du produit, sa durée de conservation et la valeur de la marque. Notre machine de soufflage automatique en PET va bouleverser le paysage de l'industrie, en intégrant des technologies innovantes de pointe, une automatisation intelligente et des caractéristiques de développement durable pour redéfinir l'étalon de la production de préformes pour les fabricants modernes de boissons.
1. Technologie innovante, dépassant les limites des performances
Cette machine de soufflage automatique PET est équipée d'un système révolutionnaire de chauffage-étirement-soufflage hybride. Ce système intégré combine les avantages de différentes méthodes de chauffage, telles que l'infrarouge et la circulation d'air chaud, pour réaliser un chauffage rapide et uniforme du préformage. Le module intelligent de contrôle de chauffage peut analyser en temps réel les propriétés du matériau, la taille et la vitesse de production du préformage, et ajuster l'intensité de chauffage et le temps de chauffage en fonction de chaque préformage. En conséquence, l'efficacité du chauffage est améliorée de 30 %, et la consommation d'énergie pendant le processus de chauffage est significativement réduite.
Le mécanisme d'étirement adopte un design à vitesse variable et force variable. Contrairement à l'étirement traditionnel à paramètres fixes, notre machine peut ajuster la vitesse d'étirement et la force d'étirement en fonction des exigences spécifiques de la conception du bocal. Par exemple, lors de la production de bouteilles à parois minces ou de formes complexes, le processus d'étirement peut être affiné pour s'assurer que le plastique est réparti uniformément afin d'éviter l'affinement ou la rupture. Ce contrôle précis du processus d'étirement améliore les propriétés mécaniques de la bouteille, avec une résistance aux chocs supérieure de 25 % et une résistance à la traction supérieure de 20 % par rapport aux bouteilles produites par des machines conventionnelles. L'unité de soufflage utilise un système d'alimentation en air haute pression et haut débit. Pendant le processus de soufflage, la pression et le débit d'air peuvent être ajustés précisément pour produire des bouteilles avec des dimensions précises et des surfaces lisses. La conception unique de refroidissement par air du moule aide le plastique à se solidifier rapidement, réduit le temps de refroidissement de 20 % et améliore le cycle de production global.
2. Haut rendement et économie d'énergie, à la pointe de la production verte
Notre machine de soufflage automatique PET est conçue pour une production à grande échelle, avec un débit pouvant atteindre [X] bouteilles par heure, en fonction de la taille et de la complexité de la bouteille. De l'introduction des préformes à l'extraction des bouteilles, la ligne de production entièrement automatique est sans couture. Le système de chargement rapide des préformes peut traiter [X] préformes par minute, assurant un approvisionnement continu en matériaux pour les processus de chauffage et de soufflage.
L'économie d'énergie est au cœur de notre conception de machine. Les composants à entraînement servo, tels que le système de serrage, le mécanisme d'étirement et la bande transporteuse, consomment uniquement l'énergie nécessaire. Comparé aux machines traditionnelles à entraînement hydraulique, notre machine de soufflage automatique en PET peut réduire la consommation d'énergie de 40 %. De plus, le système de récupération de chaleur peut récupérer la chaleur générée pendant le chauffage et le refroidissement et l'utiliser pour le préchauffage de l'usine ou d'autres opérations auxiliaires, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale.
La conception modulaire et compacte de l'équipement aide également à économiser de l'espace dans l'atelier de production. Comparé à des modèles similaires, il occupe une surface au sol plus petite et peut être facilement intégré dans les lignes de production existantes, maximisant l'utilisation de l'espace de l'usine et réduisant les coûts des ajustements de disposition de l'usine.
ParamètresTechniques | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Cavité | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
L' hôte Machine Paramètre |
Force de serrage | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Parcours du moule | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Itinéraire de la barre d'étirement | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Itinéraire Boctomn llold | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Espace entre les bouteilles | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Nombre de préformes de bouteille | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produits Paramètre |
Capacité maximale | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Hauteur maximale du corps de la bouteille | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Diamètre maximal du corps de la bouteille | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxBottle Hauteur du préformé |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Bouteille maximale Diamètre de l'embouchure |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Électrique Paramètre |
Capacité | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Quantité de four à chauffer | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Quantité de lampe de chauffage | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Puissance de la configuration de chauffage | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Capacité Totale de Puissance | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Tension | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Source d'air Paramètre |
Pression de travail | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Pression de soufflage | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Consommation de capacité d'air | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Puissance Totale | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Paramètre de Refroidissement du Chiller | Température | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Pression | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Puissance nominale | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimension | Taille de la machine hôte | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. fonctionnement stable et précis à haute vitesse, adopte un système de contrôle PLC micro-ordinateur plus stable et avancé.
2. le processus de production est entièrement automatisé, avec les avantages d'un faible investissement, d'une haute efficacité, d'une manipulation facile, d'une maintenance simple et de sécurité.
3. adapté à la production flexible en quantité et à diverses formes de bouteilles, gamme d'applications large, répond aux besoins des clients.
4. méthodes manuelles et automatiques de fonctionnement, interface homme-machine de contrôle. opération simple.
5. système de transmission servo, grande précision de positionnement, vitesse de stabilisation rapide et bonne fiabilité.
6. taux de rebut inférieur à 0,2 % pour les bouteilles finies.