4 Кавитета Пълноавтоматична Машина за Моделиране на Бутилки
В растящата и конкурентна индустрия на напитките и соковете, процесът на упаковка не е само последната стъпка, но също така ключов фактор, който влияе върху привличането на продукта, срока на годност и стойността на марката. Нашата автоматична дувална машина за PET ще преобразува ландшафта на индустрията, интегрирайки най-новаторски иновации, интелигентна автоматизация и特性 за устойчиво развитие, за да пренапишем стандарта за производство на предформи за съвременните производители на напитки.
1. Иновативна технология, преодолява граници на перформанса
Тази автоматична машина за дуваща формовка с PET е оснащена с революционна хибридна система за нагреване-разтегляне-дуване. Интегрираната система обединява предимствата на различни методи за нагреване, като инфрачервено и циркулация на горещ въздух, за да постигне бързо и равномерно нагреване на преформата. Интелигентният модул за управление на нагреването може да анализира свойствата на материалите, размера и скоростта на производство на преформите в реално време и да регулира интензитета и времето на нагреване според всяка отделна преформа. В резултат на това, ефективността на нагреването се подобрява с 30%, а energia consumption по време на процеса на нагреване се намаля значително.
Механизмът за растягане използва проектиране с променлива скорост и променлива сила. Съвсем различно от традиционното растягване с фиксирани параметри, нашата машина може да регулира скоростта на растягане и силата на растягане според специфичните изисквания на дизайна на бутилката. Например, при производството на тонкостенни или сложновидни бутилки процесът на растягане може да бъде точno настройван, за да се гарантира равномерното разпределение на пластмасата и да се избегне пречупването или разтръстването. Тази прецизна контрола на процеса на растягане подобрява механичните свойства на бутилката, като импактната устойчивост е с 25% по-висока, а теглената твърдост е с 20% по-голяма в сравнение с бутилки, произведени чрез конвенционални машини. Единицата за дуване използва система за високотоющее и високопрепусково осигуряване на въздух. През процеса на дуване, въздушното налягане и поток могат да бъдат точно регулирани, за да се произвеждат бутилки с прецизни размери и гладки повърхности. Уникалното въздушно охлаждане на формата помогна за бързо затвердяване на пластмасата, намалява времето за охлаждане с 20% и подобрява общия цикъл на производство.
2. Висока ефективност и запазване на енергия, водещи към зелена производство
Нашата PET пълноавтоматична дуваща машина е проектирана за голяма производствена капацитет, с изход от до [X] бутилки на час, в зависимост от размера и сложността на бутилката. От зареждането на предформите до изваждането на бутилоката, пълноавтоматичната линия за производство е безшовна. Системата за високоскоростно подаване на предформи може да обработява [X] предформи на минута, осигурявайки непрекъснат доставчик на материали за процесите на нагреване и дуване.
Запазването на енергията е фокусът на проектирането на нашите машини. Сервоприводни компоненти, като системата за зажимане, механизма за растягане и транспортната лента, използват само необходимата мощност. Сравнено с традиционните хидраuliчески приводени машини, нашата PET напълно автоматична машина за дуhenе може да намали потреблението на енергия с 40%. Освен това, системата за възстановяване на отпаднаща топлина може да възстанови топлината, произведена по време на отопляване и охлаждане, и да я използва за предварително отопляне на производството или други допълнителни операции, което още повече подобрява общата енергийна ефективност.
Модуларният и компактен дизайн на оборудването също помага да се запази мястото в производствената работилня. Сравнено с аналогични модели, той има по-малка площ и може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии, максимизирайки използването на заводското пространство и намаляйки разходите за коригиране на планирането на завода.
ТехническиПараметри | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Кавитет | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Домакин Машина Параметър |
Сила на зажимване | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Маршрут на формата | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Маршрут за растягване на пръчка | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Маршрут за дъното на бутилката | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Разстояние между бутилки | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Номер на преформата на бутилката | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Продукти Параметър |
Максимална капацитет | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Максимална височина на тялото на бутилката | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Максимален диаметър на тялото на бутилката | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxBottle Височина на преформа |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Максимална бутилка Диаметър на устие |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Електрически Параметър |
Капацитет | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Количество на печка за отопление | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Количество на отопителни лампи | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Мощност на конфигурацията за отопление | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Обща мощностна капацитет | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Напрежение | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Въздушен източник Параметър |
Работно налягане | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Налягане при дъхане | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Потребление на въздуховна капацитетност | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Обща мощност | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Параметър на хладилната машина | Температура | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Налягане | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Номинална мощност | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Размери | Размер на основната машина | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Устойчиво и точно функциониране на висока скорост, придобива по-устойчива и продвината микрокомпютърна PLC контролна система.
2. производственият процес е напълно автоматизиран, с предимства като ниска инвестиция, висока ефективност, лесна операция, проста поддръжка и безопасност.
3. подходящ за гъвкаво производство с различни количества и форми на бутилки, широк диапазон от приложения, отговарящ на нуждите на клиентите.
4. ръчни и автоматични методи на операция, интерфейс за контрол между човек и машина. проста операция.
5. сервоприводна система, висока точност на позициониране, бърза стабилност на скоростта и добър надежден.
6. отпадъците за готовите бутилки са по-малко от 0.2%.