Analiză gratuită – Chat cu inginerii noștri acum
Cerere de informații4 Cavitați Mașină de Formare a Sticlelor Complet Automată
În industria în creștere și competitivă a băuturilor și a sucadelor, procesul de ambalare nu este doar ultimul pas, ci și un factor cheie care influențează atracția produsului, durata de viață pe raft și valoarea brandului. Mașina noastră de suflare automată PET va schimba pașnicul industriei, integrând tehnologii inovatoare de frontieră, automatisarea inteligentă și caracteristici de dezvoltare durabilă pentru a redesena standardul producției de preforme pentru fabricanții moderni ai băuturilor.
1. Tehnologie inovatoare, depășind limitele performanței
Această mașină de umplere automată PET este echipată cu un sistem hibrid revoluționar de încălzire-extindere-suflare. Acest sistem integrat combină avantajele diferitelor metode de încălzire, cum ar fi infraroșu și circulația aerului cald, pentru a realiza o încălzire rapidă și uniformă a preformei. Modulul inteligent de control al încălzirii poate analiza proprietățile materialelor, dimensiunea și viteza de producție a preformei în timp real, ajustând intensitatea și timpul de încălzire în funcție de fiecare preformă. Ca urmare, eficiența de încălzire este îmbunătățită cu 30%, iar consumul de energie în timpul procesului de încălzire este redus semnificativ.
Mecanismul de întindere adoptă un design cu viteză variabilă și forță variabilă. spre deosebire de întinderea tradițională cu parametri fixi, mașina noastră poate ajusta viteza și forța de întindere în funcție de cerințele specifice ale designului sticlei. De exemplu, atunci când se produc sticle cu perete subțire sau cu forme complexe, procesul de întindere poate fi ajustat fin pentru a asigura o distribuție egală a plasticului, evitând încălțările sau rupturile. Această controlare precisă a procesului de întindere îmbunătățește proprietățile mecanice ale sticlei, având o rezistență la impact cu 25% mai mare și o rezistență la tracțiune cu 20% mai mare decât sticlele produse de mașini convenționale. Unitatea de formare prin suflare utilizează un sistem de alimentare cu aer la presiune ridicată și debit mare. În timpul procesului de formare prin suflare, presiunea și debitul de aer pot fi ajustați precis pentru a produce sticle cu dimensiuni precise și suprafețe netede. Designul unic de răcire cu aer al matricei ajută la solidificarea rapidă a plasticului, scurtând timpul de răcire cu 20% și îmbunătățind ciclul general de producție.
2. Eficiență ridicată și economisire a energiei, producție verde de avantaj
Mașina noastră de umplere cu tehnologie PET, concepută pentru producție la scară largă, are o capacitate de producție de până la [X] sticle pe oră, în funcție de dimensiunea și complexitatea sticlei. De la încărcarea preformelor până la descărcarea sticlelor, linia de producție全自动 este fără soluții de continuitate. Sistemul de alimentare al preformelor la înaltă viteză poate procesa [X] preforme pe minut, asigurând o furnizare continuă de materiale pentru procesele de încălzire și umplere.
Economia de energie este punctul central al designului mașinilor noastre. Componentele cu motor servo, cum ar fi sistemul de strângere, mecanismul de extensie și banda transportatoare, consumă doar puterea necesară. Comparativ cu mașinile tradiționale cu conducere hidraulică, mașina noastră de formare prin suflare PET complet automată poate reduce consumul de energie cu 40%. În plus, sistemul de recuperare a căldurii reziduale poate recupera căldura produsă în timpul încălzirii și răcirei și să o folosească pentru preîncălzirea fabricii sau alte operațiuni auxiliare, îmbunătățind astfel eficiența energetică generală.
Designul modular și compact al echipamentului contribuie, de asemenea, la economisirea spațiului în atelierul de producție. Comparativ cu modele similare, are o suprafață mai mică și poate fi integrată ușor în linii de producție existente, maximizând utilizarea spațiului din fabrică și reducând costurile ajustărilor de amănunt ale fabricii.
Parametri Tehnici | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Cavitate | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Gazdă Aparat Parametru |
Forța de strâns | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Traseu Mold | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Rută bara de extensie | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Rută susținere fundal | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Spațiere flacone | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Număr Preformă Sticlă | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produse Parametru |
Capacitate Maximă | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Înălțime Maximă a Corpului Sticlei | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Diametru Maxim al Corpului Sticlei | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxSticla Înălțime preformă |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Sticlă Maximă Diametru gură |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Electrică Parametru |
Capacitate | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Cantitate Fornuri de Încălzire | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Cantitate Lampi de Încălzire | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Configurație încălzire putere | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Capacitate Totală de Putere | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Tensiune | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Sursa de aer Parametru |
Presiune muncii | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Presiune de suflare | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Consum capacitate aer | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Putere Totală | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parametru Raiator de Refracare | Temperatură | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Presiune | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Putere nominală | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimensiune | Dimensiunea Mașinii Gazdă | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de funcționare manuală și automată, control cu interfață om-masina. operațiune simplă.
5. sistem de transmisie cu servocomandă, precizie ridicată de poziționare, stabilire rapidă a vitezei și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.