4 캐비티 완전 자동 병 성형 기계
성장하고 경쟁이 치열한 음료 및 주스 산업에서 포장 과정은 단순히 최종 단계에 그치지 않고 제품의 매력, 보관 기간 및 브랜드 가치에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 우리의 PET 자동 블로우 성형기는 혁신적인 기술, 지능형 자동화 및 지속 가능한 발전 특성을 통합하여 현대 음료 제조업체의 사전 형태(preform) 생산 표준을 재정의할 것입니다.
1. 혁신적인 기술, 성능 한계를 넘어서다
이 PET 자동 블로우 성형기는 혁신적인 하이브리드 가열-스트레칭-블로잉 시스템을 탑재하고 있습니다. 이 통합 시스템은 적외선 및 열 공기 순환과 같은 다양한 가열 방법의 장점을 결합하여 사전 형태(preform)의 빠르고 균일한 가열을 실현합니다. 지능형 가열 제어 모듈은 사전 형태의 재질 특성, 크기 및 생산 속도를 실시간으로 분석하고, 각 사전 형태에 따라 가열 강도와 가열 시간을 조정합니다. 그 결과, 가열 효율이 30% 향상되었으며, 가열 과정에서의 에너지 소비가大幅히 줄어들었습니다.
스트레칭 메커니즘은 가변 속도와 가변 힘 설계를 채택합니다. 전통적인 고정 파라미터 스트레칭과는 달리, 우리의 기계는 병 디자인의 특정 요구에 따라 스트레칭 속도와 스트레칭 힘을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 벽 또는 복잡한 형태의 병을 생산할 때, 스트레칭 과정을 미세 조정하여 플라스틱이 균일하게 분산되도록 하여 얇아지거나 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 정확한 스트레칭 과정 제어는 병의 기계적 특성을 향상시키며, 일반 기계로 생산된 병보다 25% 높은 충격 저항과 20% 높은 인장 강도를 제공합니다. 블로우 성형 유닛은 고압 및 고유량 공기 공급 시스템을 사용합니다. 블로우 성형 과정에서 공기 압력과 유량을 정밀하게 조정하여 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가진 병을 생산할 수 있습니다. 금형의 독특한 공기 냉각 설계는 플라스틱이 빠르게 응고되도록 도와서 냉각 시간을 20% 단축하고 전체 생산 주기를 개선합니다.
2. 높은 효율성과 에너지 절약, 선도적인 그린 프로덕션
우리의 PET 완전 자동 불인 성형기는 대규모 생산을 위해 설계되었으며, 시간당 최대 [X] 개의 병을 생산할 수 있습니다. 병의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 사전 형태(preform) 적재에서 병 하차까지 완전 자동화된 생산 라인은 원활하게 운영됩니다. 고속 사전 형태 공급 시스템은 분당 [X] 개의 사전 형태를 처리할 수 있어 가열 및 불인 과정에 대한 지속적인 재료 공급을 보장합니다.
에너지 절약은 우리 기계 설계의 초점입니다. 서보 드라이브 구성 요소, 예를 들어 클램핑 시스템, 스트레칭 메커니즘 및 컨베이어 벨트는 필요한 전력만 소비합니다. 전통적인 유압식 기계와 비교할 때, 우리의 PET全自动블로우 성형기는 에너지 소비를 40% 줄일 수 있습니다. 또한 폐열 회수 시스템은 가열 및 냉각 중 생성된 열을 회수하여 공장 사전 가열 또는 기타 보조 작업에 사용할 수 있어 전체 에너지 효율을 더욱 향상시킵니다.
장비의 모듈화되고 콤팩트한 설계는 생산 공장에서 공간을 절약하는 데 도움을 줍니다. 유사 모델과 비교했을 때 더 작은 설치 면적을 가지고 있으며 기존 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있어 공장 공간의 최대한 활용과 공장 배치 조정 비용의 감소를 실현합니다.
| 기술적특성 | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| 부피 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| 주인 기계 매개변수 |
힘 | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| 모드 경로 | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| 스트레칭 로드 경로 | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| 보텀홀드 라우트 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 병 간격 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| 병 사전형 번호 | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| 제품 매개변수 |
최대 용량 | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| 최대 병 바디 높이 | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| 최대 병 바디 직경 | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| 최대병 사전 성형 높이 |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| 최대 병 입구 직경 |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
전자기기 매개변수 |
용량 | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| 오븐 수량 | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| 히팅 램프 수량 | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| 가열 구성 전력 | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| 총 전력 용량 | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| 전압 | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| 공기 원 매개변수 |
작동 압력 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| 블로우 압력 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
| 공기 용량 소비 | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| 총 전력 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| 냉각 채일러 파라미터 | 온도 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| 압력 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 정량 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| 크기 | 호스트 기계 크기 | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어, 간단한 조작.
5. 서보 전송 시스템, 높은 정위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.
EN
