4 Kaviety Plne Automatický Stroj na Formovanie Fiál
V rastúcej a konkurencnej oblasti nápojov a džúsov je balenie nie len posledným krokom, ale aj kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim atraktívnosť produktu, jeho životnoschopnosť a hodnotu značky. Náš PET automatický fukový formovací stroj preruší priemyselnú krajinu, integruje najnovšie inovačné technológie, inteligentnú automatizáciu a charakteristiky udržateľného rozvoja, čím redefinuje štandard výroby preform pre súčasné výrobcov nápojov.
1. Inovačná technológia, lámanie hraníc výkonu
Tento automatizovaný výtopný stroj na formovanie z PET je vybavený revolučnou hybridnou sústavou na ohrievanie, rozťahovanie a fukovanie. Táto integrovaná sústava kombinuje výhody rôznych spôsobov ohrievania, ako sú infradraud a cyklus horkého vzduchu, aby dosiahla rýchle a rovnomerné ohrievanie predformy. Inteligentný modul na riadenie ohrievania môže analyzovať vlastnosti materiálu, veľkosť a rýchlosť výroby predformy v reálnom čase a podľa každej predformy prispôsobiť intenzitu ohrievania a čas ohrievania. V dôsledku toho sa efektívnosť ohrievania zvýši o 30 % a spotreba energie počas procesu ohrievania je významne znížená.
Mechanism rozťahovania používa dizajn s premennou rýchlosťou a premennou silou. Na rozdiel od tradičneho rozťahovania s fixnými parametrami môže náš stroj prispôsobiť rýchlosť rozťahovania a sílu rozťahovania podľa špecifických požiadaviek dizajnu lahvičky. Napríklad pri výrobe tenkostenných alebo komplikovane tvarovaných lahvičiek môže byt proces rozťahovania precízne prispôsobený, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie plastu a predišlo sa preťahovaniu alebo prerušeniu. Táto presná kontrola procesu rozťahovania zvyšuje mechanické vlastnosti lahvičky, s o 25 % vyššou odolnosťou proti dopadom a o 20 % vyššou tahovou pevnosťou v porovnaní s lahvičkami vyrobenými na konvenčných strojoch. Jemná jednotka používa systém dodávky vzduchu s vysokým tlakom a vysokým prietokom. Počas procesu fukovania môžu byť tlak vzduchu a prietok presne prispôsobené na výrobu lahvičiek s presnými rozmierami a hladkými povrchmi. Unikátny vzduchový chladiace riešenie formy pomáha plastu skoro okamžite ztvrdnúť, skrátene je čas chladenia o 20 % a zlepšuje sa celkový výrobný cyklus.
2. Vysoká účinnosť a šetrenie energie, vedúce zelené výrobné postupy
Náš PET úplne automatický vyfukovací stroj je navrhnutý pre veľkomerovú výrobu, s výstupom až [X] fľašiek za hodinu, v závislosti od veľkosti a zložitosti fľaše. Od nahrávania predformy po vyberanie fľašiek je úplne automatická výrobná linka plynulá. Systém rýchlejho kormení predformou môže spracovať [X] predform za minútu, čím sa zabezpečí nepretržitá dodávka materiálu pre ohrievacie a vyfukovacie procesy.
Úspora energie je hlavným bodom našeho dizajnu strojov. Servo-pohánené komponenty, ako je záchranný systém, mechanizmus rozťahovania a prevádzková pásmová linka, spotrebovávajú len potrebnú mocnosť. V porovnaní s tradičnými hydraulicky pohánenými strojmi môže náš PET úplne automatický stučný formovací stroj znížiť spotrebu energie o 40 %. Okrem toho systém recyklingu odpadovej tepla môže znovu použiť teplo vygenerované počas ohrievania a chladenia na predohrievanie zariadenia alebo iné pomocné operácie, čím sa ďalej zvyšuje celková energetická účinnosť.
Modulárny a kompaktný dizajn zariadenia pomáha tiež šetriť priestor v produkčnom dielni. V porovnaní s podobnými modelmi má menší pôdorys a môže byť jednoducho integrovaný do existujúcich produkčných linií, maximalizujúc využitie priestoru v dielni a znížiace náklady na prispôsobenie rozloženia dielne.
TechnickéParametre | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Kamerová priestor | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Hostiteľ Stroj Parameter |
Zatvarová sila | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Traja forma | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Trasa veteľového štvrtka | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Trasa spodného držiaca | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Vzdialenosť flášok | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Počet predforiem na flašku | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produkty Parameter |
Max Kapacita | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Max Výška Telia Flaše | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Max Priemer Telia Flaše | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxFlaška Výška predformy |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Max Flaša Priemer ústia |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Elektrický Parameter |
Kapacita | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Počet pečiarok na ohrievanie | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Počet ohrievacích lámp | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Konfigurácia výkonu ohrievu | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Celková výkonnostná kapacita | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Napätie | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Zdroj vzduchu Parameter |
Pracovný tlak | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Fúkový tlak | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Spotreba kapacity vzduchu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Celková mocnosť | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parameter chladenia chilera | Teplota | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Tlak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nominálna výkon | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Rozmer | Veľkosť hlavného zariadenia | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilná a presná práca na vysokých rýchlostiach, používa viac stabilitu a pokročilý mikropočítačový PLC riadiaci systém.
2. výrobný proces je úplne automatizovaný, s výhodami nižšieho investície, vyššej efektívnosti, jednoduchej operácie, jednoduchej údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pre flexibilnu výrobu v rôznych množstvách a rôznych tvaroch lahoviek, široké použitie, vyhovuje potrebám zákazníkov.
4. manuálne a automatické metódy operácie, rozhranie človek-stroj. jednoduchá operácia.
5. servoprenosový systém, vysoká presnosť pozícií, rýchla stabilita rýchlosti a dobrá spoľahlivosť.
6. menej než 0,2 % odpadu pre dokončenú fľašu.