4 Huler Full Automatisk Flaskehulingmaskin
I den voksende og konkurrerende drikke- og saftindustrien er pakkeprosessen ikke bare den siste steppen, men også en nøkkelfaktor som påvirker produktets attraktivitet, holdbarhet og merkeverdi. Vår PET-automatisk blåsformingsmaskin vil forandre bransjens landskap ved å integrere fremmedgående innovasjons teknologier, intelligent automasjon og bærekraftige utviklingsfunksjoner for å omdefinere standarden for preformproduksjon for moderne drikkevaruprodyserere.
1. Innovativ teknologi, bryter grensene for ytelse
Denne PET-automatiske blåsmoldingsmaskinen er utstyrt med et revolusjonært hybridvarmestrekking-blasingsystem. Dette integrerte systemet kombinerer fordelsene ved ulike varmemetoder, som for eksempel infrarød og varmt luftsykling, for å oppnå rask og jevnt varming av forformingen. Den intelligente varmekontrollmodulen kan analysere materialegenskapene, størrelsen og produksjonshastigheten til forformingen i sanntid, og justere varmeintensiteten og varmetiden etter hver enkelt forformning. Som resultatet blir varmeannektheten forbedret med 30%, og energiforbruket under varmebehandlingen reduseres betydelig.
Strekkemekanismen bruker en variabel fart og variabel kraft design. I motsetning til tradisjonelle strekkeprosesser med fikserte parametere, kan vår maskin justere strekkehastigheten og strekketakten etter de spesifikke kravene til flaskeutformingen. For eksempel, når man produserer tyndveggede eller komplisert formete flasker, kan strekkprosessen finjusteres for å sikre at plasten fordeles jevnt for å unngå tyndning eller rivning. Denne nøyaktige kontrollen av strekkprosessen forbedrer mekaniske egenskaper på flaska, med 25 % høyere kollisjonsmotstand og 20 % høyere trekkstyrke sammenlignet med flasker produsert av konvensjonelle maskiner. Blåsformingsenheten bruker et høytryks- og høystrøms luftforsyningsystem. Under blåsformingsprosessen kan lufttrykket og strømmen justeres nøyaktig for å produsere flasker med presise dimensjoner og glatte overflater. Den unike luftkjøledesignen i formen hjelper plasten med å solidifisere raskt, kortner kjøletiden med 20 % og forbedrer den generelle produksjonscyklen.
2. Høy effektivitet og energibesparelse, ledende grønn produksjon
Vår PET fullautomatiske blåsformingsmaskin er utformet for storstilt produksjon, med en kapasitet på opp til [X] flasker per time, avhengig av størrelsen og kompleksiteten på flaska. Fra formlastning til flaskelastning er den fullautomatiske produksjonslinjen ubrytet. Det høyhastighetsforingssystemet kan behandle [X] former per minutt, og sikrer en kontinuerlig materialeforsyning for oppvarmings- og blåsprosessen.
Energibesparelser er fokuset på vår maskinutforming. Servo-drivne komponenter, som fjernings-systemet, strekningmekanismen og førebåndet, forbruker kun den nødvendige strømmen. I sammenligning med tradisjonelle hydraulisk drivne maskiner kan vår PET fullt automatisk blåsformingsmaskin redusere energiforbruket med 40%. I tillegg kan avfallsvarme-gjenbruksystemet gjenbruke varmen som oppstår under oppvarming og kjøling, og bruke den til fabrikkforheting eller andre bioperasjoner, noe som ytterligere forbedrer den generelle energieffektiviteten.
Den modulære og kompakte designen på utstyr hjelper også med å spare plass i produksjonsverkstedet. I sammenligning med lignende modeller har det en mindre fotavtrykk og kan lett integreres i eksisterende produksjonslinjer, noe som maksimerer bruk av fabrikkplassen og reduserer kostnadene for justering av fabrikklayout.
TekniskeParametre | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Hovdåra | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Vert Maskin Parameter |
Festklammeringskraft | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Formverksrute | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Strekkingsnålvei | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Bunnholdevei | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Flaskespacing | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Flaskeforformnummer | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produkter Parameter |
Maks kapasitet | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Maks høyde på flaskeboble | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Maks diameter på flaskekropp | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaksFlaske Første høyde |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Maks flaske Munningsdiameter |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Elektrisk Parameter |
Kapasitet | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Antall ovn for varme | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Antall varmelamper | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Oppvarmingskonfigurasjon effekt | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Totalt effektkapasitet | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Spenning | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Luftkilde Parameter |
Arbeidstrykk | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Blåsingstrykk | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Luftforbruk kapasitet | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Totalt kraftforbruk | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Kjøling Chiler Parameter | Temperatur | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Trykk | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Vurdert effekt | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimensjon | Værtsmaskinestørrelse | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabil og nøyaktig kjøring på høy fart, bruker mer stabilt og avansert mikrodatamaskinbasert PLC-styringssystem.
2. produksjonsprosessen er fullstendig automatisert, med fordelen på lave investeringer, høy effektivitet, enkel drift, enkel vedlikehold og sikkerhet.
3. egnet for fleksibel produksjon av både små og store mengder og ulike flaskehullformer, bredd i anvendelsesområder, oppfyller kundenes behov.
4. manuelle og automatiske metoder for drift, menneske-maskin-grensesnitt-kontroll. enkel drift.
5. servooverføringsystem, høy posisjonsnøyaktighet, rask hastighetsstabilitet og god pålitelighet.
6. mindre enn 0,2% avfall for ferdigflaske.