Početna strana > Proizvodi > Mašina za izradu boca > Машина за дување > Automatski
4 Kavitijske Potpuno Automatske Mašine za Oblikovanje Bocica
U rastućoj i konkurentnoj industriji pića i soka, proces pakovanja nije samo poslednji korak, već i ključni faktor koji utiče na privlačnost proizvoda, rok trajanja i vrednost brenda. Naša PET automatska mašina za duvanje će promeniti industrijski teren, integrirajući najnovije inovativne tehnologije, inteligentnu automatizaciju i značajke održivog razvoja kako bi ponovo definisala standard proizvodnje preformi za savremene proizvođače pića.
1. Inovativna tehnologija, prolamanje granica performansi
Ova mašina za automatsko duvanje PET je opremljena revolucionarnim hibridnim sistemom za grejanje, rastegivanje i duvanje. Ovaj integrisani sistem kombinuje prednosti različitih metoda grijanja, kao što su infracrveno i cirkulacija vrućeg zraka, kako bi se postiglo brzo i jednoliko zagrevanje preformi. Inteligentni modul za kontrolu grijanja može da analizira svojstva materijala, veličinu i brzinu proizvodnje preformi u stvarnom vremenu, a prilagođava intenzitet i vreme zagrevanja za svaku pojedinačnu preformu. Kao rezultat, efikasnost zagrevanja se povećava za 30%, a potrošnja energije tijekom procesa zagrevanja se znatno smanjuje.
Mehanizam rastegivanja koristi dizajn promenljive brzine i promenljive sile. U suprotnost tradicionalnom rastegivanju sa fiksiranim parametrima, naš stroj može prilagoditi brzinu i snagu rastegivanja prema specifičnim zahtevima dizajna flaske. Na primer, prilikom proizvodnje tankozidnih ili složeno obličnih flasaka, proces rastegivanja može biti finijano prilagođen kako bi se osiguralo ravnomerno raspoređivanje plastike, što sprečava tančenje ili prolamanje. Ta precizna kontrola procesa rastegivanja poboljšava mehaničke osobine flaske, sa 25% većom otpornosti na udarce i 20% većom trakcionom snagom u odnosu na flaske proizvedene konvencionalnim mašinama. Jedinicu duvanja koristi visokopritisni i visokoprotocni sistem dobave vazduha. Tijekom procesa duvanja, pritisak i protok vazduha mogu se precizno prilagoditi kako bi se proizveli flašići sa tačnim dimenzijama i glatkim površinama. Jedinstveni vazduhoplovni dizajn štampa pomaga plastičnoj masi da se brzo zaklupa, skraćujući vreme hlađenja za 20% i poboljšavajući ukupni proizvodni ciklus.
2. Visoka efikasnost i štednja energije, vodeća zelena proizvodnja
Naš PET potpuno automatski mašinski sistem za fajlanje je dizajniran za veliki obim proizvodnje, sa izlazom do [X] boca po satu, ovisno o veličini i složenosti boce. Od učitavanja preforma do ispuštanja boca, potpuno automatska linija proizvodnje je bespreklonosna. Sistem visoke brzine za obradu preforma može procesirati [X] preforma po minuti, osiguravajući neprekinut pružanje materijala za grejanje i fajlansku procese.
Štednja energije je glavni fokus našeg dizajna mašine. Servo-pokretni elementi, kao što su zaključni sistem, mehanizam rastegavanja i transportna traka, potrošavaju samo neophodnu energiju. U poređenju sa tradicionalnim hidraulički pokretnim mašinama, naša PET potpuno automatska mašina za duvanje može smanjiti potrošnju energije za 40%. Pored toga, sistem oporavka otpadne vrućine može ponovo iskoristiti vrelost proizvedenu tijekom grejanja i hlađenja za pregrevanje tvornice ili druge pomoćne operacije, što dalje poboljšava ukupnu učinkovitost energije.
Modularan i kompaktni dizajn opreme takođe pomaze u štednji prostora u radionici. U poređenju sa sličnim modelima, zauzima manje mesta i lako se može integrisati u postojeće linije proizvodnje, maksimizujući korišćenje prostora tvornice i smanjujući troškove prilagođavanja rasporeda tvornice.
| TehničkiParametri | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| Празнина | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Домаћин Aparat Parametar |
Priključna sila | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| Maršrut forme | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| Ruta račnog šipka | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Ruta dno držača | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Razmak između boceva | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| Broj preformi flaša | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| Proizvodi Parametar |
Maksimalna kapacitet | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| Maksimalna visina tijela bocice | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Maksimalni prečnik tijela bocice | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle Visina preformn |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| Maksimalna bocica Prečnik usna |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
Električni Parametar |
Kapacitet | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| Količina grejanja u peću | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| Količina grejanja lampe | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| Snaga konfiguracije zagrevanja | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Ukupna snaga kapaciteta | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Napon | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| Izvor vazduha Parametar |
Radna pritisna | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Pritisak duvanja | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | |
| Potrošnja zraka po kapacitetu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| Ukupna snaga | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| Parametar hlađenja Chiler | Temperatura | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| Pritisak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Nominalna snaga | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| Dimenzija | Veličina glavnog uređaja | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilno i točno radenje na visokoj brzini, koristi se napredniji i stabilniji mikropreuređivačni PLC kontrolni sistem.
2. proizvodni proces je potpuno automatizovan, sa prednostima niske investicije, visoke efikasnosti, lako operisanja, jednostavnog održavanja i bezbednosti.
3. prikladan za fleksibilnu proizvodnju u različitim količinama i oblicima bocica, širok spektar primena, ispunjava potrebe kupaca.
4. ručne i automatske metode rada, sučelje čovjek-masina. jednostavan rad.
5. servoprivodni sistem, visoka tačnost pozicioniranja, brza stabilnost brzine i dobra pouzdanost.
6. manje od 0,2% otpadnih proizvoda za gotovu bočicu.
EN
