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Investigaçãomáquina de Moldagem de Garrafas Totalmente Automática com 4 Câmaras
No setor em crescimento e competitivo de bebidas e sucos, o processo de embalagem não é apenas a etapa final, mas também um fator-chave que afeta o apelo do produto, a vida útil e o valor da marca. Nossa máquina automática de sopro PET irá transformar o cenário da indústria, integrando tecnologias inovadoras de ponta, automação inteligente e recursos de desenvolvimento sustentável para redefinir o padrão de produção de pré-formas para fabricantes modernos de bebidas.
1. Tecnologia inovadora, quebrando os limites do desempenho
Esta máquina de sopro automática PET está equipada com um revolucionário sistema híbrido de aquecimento-estiramento-sopro. Este sistema integrado combina as vantagens de diferentes métodos de aquecimento, como infravermelho e circulação de ar quente, para alcançar um aquecimento rápido e uniforme do pré-forma. O módulo inteligente de controle de aquecimento pode analisar as propriedades do material, o tamanho e a velocidade de produção do pré-forma em tempo real, e ajustar a intensidade de aquecimento e o tempo de aquecimento de acordo com cada pré-forma. Como resultado, a eficiência de aquecimento é melhorada em 30%, e o consumo de energia durante o processo de aquecimento é significativamente reduzido.
O mecanismo de alongamento adota um design de velocidade variável e força variável. Ao contrário do alongamento tradicional com parâmetros fixos, nossa máquina pode ajustar a velocidade de alongamento e a força de alongamento de acordo com os requisitos específicos do design do frasco. Por exemplo, ao produzir frascos de parede fina ou com formas complexas, o processo de alongamento pode ser ajustado finamente para garantir que o plástico seja distribuído uniformemente, evitando o afinamento ou o rompimento. Esse controle preciso do processo de alongamento melhora as propriedades mecânicas do frasco, com 25% mais resistência a impactos e 20% mais resistência à tração em comparação com frascos produzidos por máquinas convencionais. A unidade de sopro utiliza um sistema de fornecimento de ar de alta pressão e alto fluxo. Durante o processo de sopro, a pressão e o fluxo de ar podem ser ajustados com precisão para produzir frascos com dimensões exatas e superfícies suaves. O design único de resfriamento a ar do molde ajuda o plástico a solidificar rapidamente, reduzindo o tempo de resfriamento em 20% e melhorando o ciclo de produção geral.
2. Alta eficiência e economia de energia, liderando a produção verde
Nossa máquina de sopro automática PET é projetada para produção em larga escala, com uma capacidade de até [X] garrafas por hora, dependendo do tamanho e complexidade da garrafa. Do carregamento do pré-formado até o descarregamento da garrafa, a linha de produção totalmente automática é contínua. O sistema de alimentação de pré-formados de alta velocidade pode processar [X] pré-formados por minuto, garantindo um fornecimento contínuo de material para os processos de aquecimento e sopro.
A economia de energia é o foco do nosso design de máquina. Componentes acionados por servo, como o sistema de fixação, mecanismo de alongamento e esteira transportadora, consomem apenas a energia necessária. Em comparação com máquinas tradicionais acionadas hidraulicamente, nossa máquina de sopro automática PET pode reduzir o consumo de energia em 40%. Além disso, o sistema de recuperação de calor residual pode recuperar o calor gerado durante o aquecimento e resfriamento e utilizá-lo para pré-aquecimento da planta ou outras operações auxiliares, melhorando ainda mais a eficiência energética geral.
O design modular e compacto do equipamento também ajuda a economizar espaço no local de produção. Em comparação com modelos semelhantes, ele possui uma menor área ocupada e pode ser facilmente integrado às linhas de produção existentes, maximizando o uso do espaço da fábrica e reduzindo os custos de ajuste do layout da fábrica.
ParâmetrosTécnicos | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Cavidade | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Hospedar Máquina Parâmetro |
Força de Fixação | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Rota do Molde | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Rota da Vara de Alongamento | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Rota de Segurador Inferior | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Espaçamento de Garrafas | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Número de Pré-formas de Garrafa | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produtos Parâmetro |
Capacidade Máxima | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Altura Máxima do Corpo do Frasco | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Diâmetro Máximo do Corpo do Frasco | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxGarrafa Altura do Pré-forma |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Frasco Máximo Diâmetro da Boca |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Elétrico Parâmetro |
Capacidade | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Quantidade de Forno de Aquecimento | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Quantidade de Lâmpada de Aquecimento | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Configuração de Aquecimento Potência | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Capacidade Total de Potência | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Voltagem | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Fonte de ar Parâmetro |
Pressão de Trabalho | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Pressão de sopragem | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Consumo de Capacidade de Ar | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Potência Total | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parâmetro de Resfriamento do Chiller | Temperatura | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 |
Pressão | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Potência nominal | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimensão | Tamanho da Máquina Principal | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Operação estável e precisa em alta velocidade, adota sistema de controle PLC de microcomputador mais estável e avançado.
2. O processo de produção é totalmente automatizado, com as vantagens de baixo investimento, alta eficiência, operação simples, manutenção fácil e segurança.
3. adequado para produção flexível em quantidade e various formas de garrafa, ampla gama de aplicações, atende às necessidades do cliente.
4. métodos manuais e automáticos de operação, controle com interface homem-máquina. Operação simples.
5. sistema de transmissão servo, alta precisão de posicionamento, estabilidade rápida e boa confiabilidade.
6. taxa de resíduos inferior a 0,2% para garrafas finalizadas.