4 Кавитеттерден Тұратын Толық Автоматикалық Бутылка Өрнектеуші Машыны
Ичірек және сүт істасы ағының даму және салыстырмалы болуына қарсы, пакеттеу процесі не тек соңғы қадам емес, бірақ продукттың танымалдығы, салық уақыты және брендтік мәнге әсер ететін маңызды фактор. Біздің PET автоматтык есіру молдыру машинасы отрасындағы географияларды өзгертеді, шегінші қалайту технологияларын, зәдікті автоматтықтық пен ұрандастық қасиеттерді біріктіріп, кез келген ічкенші өндірістік компаниялар үшін преформа өндіріс стандарттарын қайта анықтауға мүмкіндік береді.
1. Қалайту технологиясы, перформанс сегізбендерін қорғайды
Бұл PET автоматтық дыбыс шейірмеу машинасы революциялық гибридті ыстама-аралық-дыбыс жүйесімен ажыратылған. Бұл интегралдық жүйе инфракрас пен жылы суық өткізімдері сияқты әртүрлі ыстама әдістерінің пайдаларын біріктіреді, сондағы претформаны тез және теңдікпен ыстайды. Зерттеу ыстама басқару модулі реальдік уақытта претформаның материалдық қасиеттерін, өлшемін және шығындардық жылдамдығын анализдей алады және әрбір претформаға сәйкес ыстама интенсивтігі мен ыстама уақытын өзгертуге мүмкіндік береді. Нәтижесінде, ыстама қызметі 30% -ға артады және ыстама процесінде энергия сапасы əніқ түрде кеміді.
Стретч механизмінің тікелей суретке шығару қабілеті ауытқы жылдамдық пен ауытқы күш дизайнға ие. Традиционалық тұрақты параметрлерге сәйкес стретч-процесспен салыстырғанда, біздің машина бутылка дизайнының мазмұнына сәйкес ауытқы жылдамдығын және ауытқы күшін регулиреді. Мысалы, жолық қорықты немесе күрделі түрде бутылкалар өндірілген кезде, стретч процесі тәсілдік түрде қосымша жасайды, пластик материалдың теңдікпен қалыптасуын қамтамасыз етеді және тоннадан тыс және жыртылуынан тыс болмағанда. Бұл стретч процесінің дәлелді бағдарламалық басқаруы бутылканың механикалық қасиеттерін жоғары деңгейге келтіреді, ол традиционалық машиналармен өндірілген бутылкалардан 25% да біріктіру қабілеті жоғары және 20% да тегіншік қабілеті жоғары. Пуфтау блокы ыстық суға және жылтырмаға қатысты ыстық қысымыс жүйесін пайдаланады. Пуфтау процесінде ыстық қысымыс және жылтырмаға қатысты параметрлер дәлелді түрде өзгертіледі, сонымен қатар бутылкалардың өлшемдері дәл болады және қызылтуы тез. Матрицаға қосылатын ыстық су қысымыс жүйесі пластик материалды тез қысып, қылынушы уақытын 20%-ға кемиді және жалпы өнімдер өнімдерінің циклін жоғарылауды қамтамасыз етеді.
2. Ультра жоғары қызметкерлік пен энергия сақтау, зелені өнімдерді өңдеу арнайы
Біздің PET толық автоматты бұршықпен формалау машинасы үлкен көлемдегі өнімдеу үшін дейінгілік болып табылады, сағатта [X] шыршаға дейінгі өнім береді, бұл шыршаға пішімі мен оның күрделілігіне байланысты. Препорма үйретуден шыршаға шығаруға дейін, толық автоматты өнімдеу жолы әдеттегі емес. Жылдамдықтағы препорма қосу жүйесі минутта [X] препорманы өңдеуге мүмкіндік береді, сонымен қатар ыстама және бұршықпен формалау процестері үшін материалды тез қалыптастыруға мүмкіндік береді.
Энергию сақтау бізге машина дизайніндегі негізгі мақсат. Серво-драйв компоненттері, мисалы, жабу системы, шейкену әрекеті мен конвейерлік тас, тек қажетті энергияны пайдаланады. Традиционалық гидравликалық драйв машиналарға салыстырғанда, біздің PET толық автоматты емістік машинасы энергия пайдалануын 40% азайтуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, отырғызаушы өстіру системасы ыстықтық жұмыс кезінде пайда болған ыстықты қайта қолдануға және фабриканың алдын ала ыстықтандыруды немесе басқа көмектісіз операцияларды орындауға мүмкіндік береді, барлық энергия эффективтылығын қосымша арттырады.
Құралдардың модульдік және кем дейін дизайны да өнімдер жобасындағы орындықты сақтауды көмектейді. Бұл модельдермен салыстырғанда, оның аймақ ішінде кіші аймақ бар және оның барлық өнімдер жолына қоюы қолайлы, фабриканың аймағын пайдалануын максималдыға келтіреді және фабриканың планировкаға қатысты төлеуліктерді азайтады.
Техникалық параметрлер | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Босық | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Хост Машина Параметр |
Қысып ұстайтын күш | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Қалып Жолы | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Стрейч жолы | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Боттом холд жолы | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Шының арақашықтығы | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Шын Преворм Саны | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Өнімдер Параметр |
Максималды қабаттылық | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Максималды шырша бутылка жоғарылығы | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Максималды бутылка денсауының диаметрі | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
МаксШын Бастапқы өлшемдің биіктігі |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Максималды бутылка Ауыз діаметрі |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Электрлық Параметр |
Емдігі | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Өткір суыңғы саны | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Жылу жолақты саны | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Жылыстыру конфигурациясының күші | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Жалпы күш қабілеті | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Кернеу | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Ауа көзі Параметр |
Иштейтін басы | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Ұстап жіберу басы | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | |
Әуе қабылдемінің өлемі | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Жалпы күш | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Суықтыру күлін параметрі | Температура | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Қысым | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Номиналдық күш | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Өлшем | Жағдайлық машина өлшемі | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Қысқаша және дәл ұшындағы іздеу, кеңейтілген және қалыптастырылған микрокомпьютер PLC басқару системасын қолданады.
2. Үйірме процесі толығымен автоматты, төменгі салынушылық, үлкен дағды, оңай операция, қуатты техникалық хизмет және қауіпсіз.
3. Сандар мен шамалары бойынша гибді үйірме үшін, бутылка түрлеріне сәйкес, кең аралықта қолданылатын, клиенттік тапсырмаларға сәйкес келеді.
5. қолмен және автоматты әрекеттік тәсілдер, адам-машинаның байланыстық жүйесі. қарапайым қозғалту.
5. сервоприводтік передача жүйесі, жоғары позициялау дәлдігі, тез жылдамдық стабилитеті және жақсы емдеу қабілеті.
6. аяқталған шişе үшін 0.2% ден аз отпадайтын орналасу.