Teljes PET plastic üveget formáló automatikus fúvó gép üveggyártó gép

4 Kavitas Teljesen Automatikus Gép Üveg Formázásra

A növekvő és versenyképes ital- és gyümölcslevél iparágban a csomagolási folyamat nem csak az utolsó lépés, hanem egy kulcsfontosságú tényező a termék vonzereje, tárhelyi élettartam és márkaverte szempontjából. A PET automatikus fúvás gépünk megváltoztatja az ipari térképet, integrálva a legfrissebb innovatív technológiákat, intelligens automatizációt és fenntartható fejlődési jellemzőket, újra definiálva a modern italtermelők preform produkciónak az általános szabványát.

1. Innovatív technológia, teljesítmény határain túl

Ez a PET automatikus fúvás formázó gép újító hibrid melegítés-bővítés-fúvás rendszerrel van ellátva. Ez az integrált rendszer összeveti az infravörös és a forró levegő áramlásának különböző melegítési módszereinek előnyeit, hogy gyors és egyenletes melegítést érjen el a préformon. Az intelligens melegítés-ellenőrzési modul elemzi a anyag tulajdonságait, méretét és a termelési sebességet valós időben, és igazítja a melegítési erősséget és idejét minden egyes préformra. Így a melegítési hatékonyság 30%-kal növekszik, és a melegítési folyamat során jelentősen csökken az energiafogyasztás.

A húzó mechanizmus változó sebességű és változó erőt adott tervezésre van átvitelve. Ellenben a hagyományos rögzített paraméteres húzásokkal, a gépünk képes szabályozni a húzás sebességét és erőjét a palack tervezésének konkrét követelményeihez igazítva. Például, amikor vékony falú vagy összetett alakú palackokat gyártunk, a húzás folyamata finoman beállítható annak érdekében, hogy a műanyag egyenletesen osztonyozódjon, így elkerülhető az enyhekedés vagy a törés. Ez a pontos húzás folyamat ellenőrzése javítja a palack mechanikai tulajdonságait, 25%-kal nagyobb lökhárítást és 20%-kal nagyobb húzós erőt biztosítva, mint a konvencionális gépek által gyártott palackoknál. A fúvás formázási egység magas nyomású és magas áramlási légellátót használ. A fúvás formázási folyamat során a légnyomás és az áramlás pontosan szabályozható, hogy pontos méreteket és sima felületeket látogasson el a palackoknak. A formák egyedi légrefejlesztési tervezete segít a műanyagnak gyorsabban megszilárdulni, így a hűtéskor 20%-kal rövidebbé válik, és javítja az általános termelési ciklust.

2. Magas hatékonyság és energiamentes, zöld termelés vezetésével

A PET teljesen automatikus fúvóformázó gép nagymértékű termelésre van tervezve, maximum [X] üveget termel óránként, az üveg méretétől és bonyolultságától függően. A préform betöltésétől az üveg kibocsátásáig a teljesen automatikus termelési sor nem zár szivárványt. A magyarásebességű préform-szolgáltatási rendszer [X] préformot tud feldolgozni percenként, így biztosítva a folytonos anyagellátást a melegítési és fúvófolyamatokhoz.

Az energia mentés a gép-tervezés középpontja. A szervó-műszerrel ellátott összetevők, például a rögzítő rendszer, a kinyújtó mechanizmus és a szállítmányozó símkészlet csak annyi energiát fogyasztanak, amennyire szükség van. Hasonló tradicionális hidraulikus művekhez képest a PET teljesen automatikus fúvás formázó gép 40%-kal csökkentheti az energiafogyasztást. Emellett a hősugarak visszanyerési rendszer felhasználja a meleglés és hűtés során létrejött hőt üzemelőhelyi előmelegítésre vagy más segédfolyamatokra, tovább növelve az általános energetikai hatékonyságot.

A moduláris és kompakt tervezésű berendezés szintén segít a termelési munkaterem területének mentésében. Hasonló típusú modellekkel összehasonlítva kisebb talpnyomással rendelkezik, és könnyen integrálható a meglévő termelési vonalakba, maximalizálva az üzem területének használatát és csökkentve az üzem elrendezési módosítások költségeit.

1. stabil és pontos futás magas sebességen, alkalmazza a stabilebb és haladóabb mikrokomputeres PLC vezérlő rendszert.
2. a termelési folyamat teljesen automatizált, alacsony befektetéssel, magas hatékonysággal, egyszerű működéssel, egyszerű karbantartással és biztonsággal.
3. alkalmas rugalmas termelésre mennyiség és különféle üvegformák széles körű alkalmazásokkal, felel meg az ügyfél igényeinek.
4. kézi és automatikus működési módszerek, ember-gép köztes vezérlés, egyszerű művelet.
5. szervó átviteli rendszer, magas helyezkedési pontosság, gyors sebességstabilitás és jó megbízhatóság.
6. kevesebb mint 0,2%-os hibakeresési arány a kész üveg esetén.