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Consultamáquina de Moldeo de Botellas Automática Completa con 4 Cavidades
En la creciente e competitiva industria de las bebidas y los jugos, el proceso de envasado no solo es el paso final, sino también un factor clave que afecta la apelación del producto, su vida útil y el valor de la marca. Nuestra máquina de soplado automático PET transformará el panorama de la industria, integrando tecnologías innovadoras de vanguardia, automatización inteligente y características de desarrollo sostenible para redefinir el estándar de producción de preformas para fabricantes modernos de bebidas.
1. Tecnología innovadora, rompiendo las barreras del rendimiento
Esta máquina de soplado automático PET está equipada con un innovador sistema híbrido de calentamiento-estirado-soplado. Este sistema integrado combina las ventajas de diferentes métodos de calefacción, como el infrarrojo y la circulación de aire caliente, para lograr un calentamiento rápido y uniforme del preformado. El módulo inteligente de control de calentamiento puede analizar las propiedades del material, el tamaño y la velocidad de producción del preformado en tiempo real, y ajustar la intensidad y el tiempo de calentamiento según cada preformado. Como resultado, la eficiencia de calentamiento se mejora en un 30%, y el consumo de energía durante el proceso de calentamiento se reduce significativamente.
El mecanismo de estirado adopta un diseño de velocidad variable y fuerza variable. A diferencia del estirado tradicional con parámetros fijos, nuestra máquina puede ajustar la velocidad de estirado y la fuerza de estirado según los requisitos específicos del diseño de la botella. Por ejemplo, al producir botellas de paredes finas o con formas complejas, el proceso de estirado se puede ajustar con precisión para asegurar que el plástico se distribuya de manera uniforme, evitando el adelgazamiento o rotura. Este control preciso del proceso de estirado mejora las propiedades mecánicas de la botella, con una resistencia al impacto un 25% mayor y una resistencia a la tracción un 20% superior en comparación con las botellas producidas por máquinas convencionales. La unidad de soplado utiliza un sistema de suministro de aire de alta presión y alto flujo. Durante el proceso de soplado, la presión y el flujo de aire se pueden ajustar con precisión para producir botellas con dimensiones precisas y superficies suaves. El diseño de enfriamiento por aire único del molde ayuda a que el plástico se solidifique rápidamente, reduciendo el tiempo de enfriamiento en un 20% y mejorando el ciclo de producción general.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía, liderando la producción verde
Nuestra máquina de soplado automática PET está diseñada para una producción a gran escala, con una salida de hasta [X] botellas por hora, dependiendo del tamaño y la complejidad de la botella. Desde la carga de preformas hasta la descarga de botellas, la línea de producción totalmente automática es ininterrumpida. El sistema de alimentación de preformas de alta velocidad puede procesar [X] preformas por minuto, asegurando un suministro continuo de material para los procesos de calentamiento y soplado.
El ahorro de energía es el enfoque de nuestro diseño de máquinas. Componentes impulsados por servo, como el sistema de sujeción, el mecanismo de estiramiento y la cinta transportadora, consumen solo la potencia necesaria. En comparación con las máquinas tradicionales accionadas hidráulicamente, nuestra máquina de soplado automática PET puede reducir el consumo de energía en un 40%. Además, el sistema de recuperación de calor residual puede recuperar el calor generado durante el calentamiento y enfriamiento y utilizarlo para el precalentamiento de la planta u otras operaciones auxiliares, mejorando aún más la eficiencia energética general.
El diseño modular y compacto del equipo también ayuda a ahorrar espacio en el taller de producción. En comparación con modelos similares, tiene una huella más pequeña y se puede integrar fácilmente en líneas de producción existentes, maximizando el uso del espacio de la fábrica y reduciendo el costo de ajustes en el diseño de la planta.
ParámetrosTécnicos | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Cavidad | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
El anfitrión Máquina Parámetro |
Fuerza de sujeción | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Ruta del Molde | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Ruta de la barra de estiramiento | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Ruta de sujeción inferior | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Espaciado de botellas | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Número de Preformas de Botella | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Productos Parámetro |
Capacidad Máxima | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Altura Máxima del Cuerpo de la Botella | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Diámetro Máximo del Cuerpo de la Botella | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxBottle Altura del preform |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Botella Máxima Diámetro de la Boca |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Eléctrico Parámetro |
Capacidad | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Cantidad de Horno de Calefacción | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Cantidad de Lampara de Calefacción | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Potencia de la configuración de calentamiento | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Capacidad Total de Potencia | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Voltaje | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Fuente de aire Parámetro |
Presión de trabajo | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Presión de soplado | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Consumo de capacidad de aire | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Potencia Total | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parámetro de Enfriamiento del Chiller | Temperatura | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 | 9 a 13 |
Presión | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Potencia nominal | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimensión | Tamaño de la máquina principal | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. funcionamiento estable y preciso a alta velocidad, adopta un sistema de control PLC de microcomputadora más estable y avanzado.
2. el proceso de producción es completamente automatizado, con las ventajas de baja inversión, alta eficiencia, fácil operación, mantenimiento simple y seguridad.
3. adecuado para la producción flexible de cantidad y diversas formas de botellas, amplio rango de aplicaciones, satisface las necesidades del cliente.
4. métodos de operación manual y automático, control de interfaz hombre-máquina. Operación simple.
5. sistema de transmisión servo, alta precisión de posicionamiento, estabilidad rápida y buena fiabilidad.
6. tasa de desechos inferior al 0.2% para botellas terminadas.